Leave Your Message

عنصر فیلتر مذاب پلیمری 316 60x819

این عنصر فیلتر با طراحی نوآورانه و فناوری پیشرفته فیلتراسیون، تضمین می‌کند که مذاب پلیمری شما عاری از آلاینده‌ها و ناخالصی‌ها باشد. ساختار منحصر به فرد آن تضمین می‌کند که ذرات در محیط فیلتر به دام می‌افتند و از گرفتگی خط تولید یا تجهیزات پایین‌دستی جلوگیری می‌کند.

 
 

    مشخصات محصولظاهر

    نوع

    عنصر فیلتر مذاب پلیمری

    ابعاد

    60x819

    لایه فیلتر

    فولاد ضد زنگ ۳۱۶

    راندمان فیلتراسیون

    ۹۹.۹٪

    مبدا

    هنان، چین

    عنصر فیلتر مذاب پلیمری 316 60x819

    فرآیند تولیدظاهر

    ۱. آماده سازی مواد اولیه: ابتدا، مواد اولیه مناسب مانند نمد متخلخل الیاف استیل ضد زنگ، نمد الیاف آهن کروم آلومینیوم، نمد الیاف نیکل، توری مخصوص استیل ضد زنگ، توری پنج لایه یا هفت لایه متخلخل استیل ضد زنگ و سایر مواد فیلتر فلزی را انتخاب کنید. این مواد باید تحت غربالگری و تمیزکاری دقیق قرار گیرند تا از کیفیت و خلوص آنها اطمینان حاصل شود.

    ۲. شکل‌دهی جوشکاری: ماده فیلتر فلزی انتخاب شده از طریق جوشکاری قوس آرگون به یک عنصر فیلتر کاملاً فلزی جوش داده می‌شود. این مرحله نیاز به کنترل دقیق دما و زمان جوشکاری دارد تا از محکم بودن درز جوش و عدم آسیب به ماده فیلتر اطمینان حاصل شود.

    ۳. تمیز کردن و نصب: قبل از نصب، لازم است که آشغال‌ها را از خط لوله پاک کنید و مطمئن شوید که رطوبت هوای فشرده زیر ۷۰٪ کنترل می‌شود. در حین نصب با احتیاط حمل کنید تا از آسیب رسیدن به محیط فیلتر جلوگیری شود. در حین نصب، اورینگ باید با روغن سیلیکون روغن‌کاری شود تا اصطکاک کاهش یابد و نصب سریع تسهیل شود.

    ۴. بازرسی کیفیت: پس از نصب، برای اطمینان از اثر فیلترینگ و دوام عنصر فیلتر، بازرسی کیفیت انجام دهید. این شامل بررسی کیفیت جوش‌ها، یکپارچگی مواد فیلتر و راندمان فیلتراسیون می‌شود.





    مزایا

    - مواد اولیه مرغوب، بادوام و ماندگار

    -فناوری چروک می‌تواند به حداکثر راندمان فیلتراسیون و عمر طولانی‌تر فیلتر دست یابد

    - به حداقل رساندن افت فشار برای اطمینان از نرخ جریان بهینه و کاهش مصرف انرژی

    - طراحی آسان برای نصب، امکان تعویض سریع و آسان فیلترها

    - تمیز کردن و نگهداری آسان، تضمین عملکرد طولانی مدت و قابل اعتماد در محیط های صنعتی سخت.


    1. طراحی ویژه می‌تواند به سطح فیلتراسیون مؤثر 100٪ دست یابد.


    ۲. هر جزء از یک روش همجوشی یکپارچه استفاده می‌کند که بسیاری از مشکلاتی را که در ابتدا در استفاده وجود داشت، حل کرده و ایمنی را تضمین می‌کند.


    ۳. این طرح از یک قاب تاشو فلزی استفاده می‌کند که می‌تواند دوباره استفاده و جایگزین شود.


    ۴. چگالی مواد فیلتر، ساختاری فزاینده را نشان می‌دهد که به راندمان بالا، مقاومت کم و ظرفیت بالای جذب گرد و غبار منجر می‌شود.

    طراحی ویژه می‌تواند به سطح فیلتراسیون مؤثر ۱۰۰٪ دست یابد؛


    ۲. هر جزء از یک روش همجوشی یکپارچه استفاده می‌کند که بسیاری از مشکلاتی را که در ابتدا در استفاده وجود داشت، حل کرده و ایمنی را تضمین می‌کند.


    ۳. این طرح از یک قاب تاشو فلزی استفاده می‌کند که می‌تواند دوباره استفاده و جایگزین شود.


    ۴. چگالی مواد فیلتر، ساختاری فزاینده را نشان می‌دهد که به راندمان بالا، مقاومت کم و ظرفیت بالای جذب گرد و غبار منجر می‌شود.



    توجه داشته باشید

    مراحل اصلی تمیز کردن المنت فیلتر مذاب شامل سه مرحله است: هیدرولیز، پیش اکسیداسیون و اکسیداسیون.

    ۱. مرحله هیدرولیز: گرمکن بیش از حد را روشن کنید و شیر بخار را باز کنید. از بخار با دمای بالا به عنوان حامل گرما استفاده کنید تا ترک خوردگی پلیمر روی سطح عنصر فیلتر را افزایش دهید و ویسکوزیته مذاب با ویسکوزیته بالا را کاهش دهید، به طوری که مذاب پیچیده شده در اطراف عنصر فیلتر بتواند تا حد امکان به یک ساختار ذرات کوچک تبدیل شود. بخار نه تنها به عنوان حامل گرما عمل می‌کند، بلکه به عنوان یک واسطه انتقال نیز عمل می‌کند و گازها و ذرات تولید شده توسط ترک خوردگی از عنصر فیلتر را حمل می‌کند.


    ۲. مرحله پیش اکسیداسیون: در طول این مرحله، به افزایش دمای گرمکن فوق داغ ادامه دهید و شیر بخار را باز نگه دارید. ابتدا یک شیر هوای کوچک را باز کنید و سپس در مرحله کوچک دوم، دو شیر هوای کوچک را باز کنید. اضافه کردن مقدار کمی هوا به بخار باعث واکنش اکسیداسیون جزئی روی سطح ذرات می‌شود. با کنترل غلظت اکسیژن و افزایش تدریجی مقدار اکسیژن، واکنش اکسیداسیون کامل‌تر می‌شود.


    ۳. مرحله اکسیداسیون: شیر بخار و دو شیر هوای کوچک را ببندید و شیر هوای بزرگ را باز کنید. در این مرحله، ذرات کوچک به راحتی واکنش‌پذیر در مذاب، واکنش‌های اکسیداسیون کامل را پشت سر گذاشته‌اند، در حالی که برخی از ذرات بزرگتر، واکنش‌های اکسیداسیون اولیه را روی سطح انجام داده‌اند. پس از افزایش غلظت اکسیژن، واکنش اکسیداسیون کامل‌تر می‌شود.







    ۱. الکترونیک و داروسازی: فیلتراسیون پیش تصفیه آب اسمز معکوس و آب دیونیزه، فیلتراسیون پیش تصفیه مواد شوینده و گلوکز.

    ۲. انرژی حرارتی و انرژی هسته‌ای: تصفیه سیستم‌های روانکاری، سیستم‌های کنترل سرعت، سیستم‌های کنترل بای‌پس، روغن برای توربین‌های گازی و دیگ‌های بخار، تصفیه پمپ‌های آب تغذیه، فن‌ها و سیستم‌های حذف گرد و غبار.

    ۳. تجهیزات فرآوری مکانیکی: سیستم‌های روانکاری و تصفیه هوای فشرده برای ماشین‌آلات کاغذسازی، ماشین‌آلات معدن، ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی و ماشین‌آلات دقیق بزرگ، و همچنین بازیابی و فیلتراسیون گرد و غبار برای تجهیزات فرآوری دخانیات و تجهیزات پاشش.