316 Полімерний розплавлений фільтрувальний елемент 60x819

Завдяки інноваційній конструкції та передовій технології фільтрації цей фільтруючий елемент гарантує, що ваш полімерний розплав не буде містити забруднень та домішок. Його унікальна структура гарантує, що частинки утримуються у фільтруючому середовищі, запобігаючи їх засміченню виробничої лінії або обладнання, що знаходиться далі.

WhatsApp Зв'яжіться з нами

Специфікації продуктуЗовнішній вигляд

Тип	Фільтруючий елемент з розплавленого полімеру
Вимір	60x819
Фільтруючий шар	Нержавіюча сталь 316
Ефективність фільтрації	99,9%
Походження	Хенань, Китай

316 Полімерний розплавлений фільтрувальний елемент 60x819

виробничий процесЗовнішній вигляд

1. Підготовка сировини: По-перше, виберіть відповідну сировину, таку як спечений фетр з нержавіючої сталі, залізо-хромоалюмінієвий волокнистий фетр, нікелевий волокнистий фетр, спеціальна сітка з нержавіючої сталі, п'ятишарова або семишарова спечена сітка з нержавіючої сталі та інші металеві фільтрувальні матеріали. Ці матеріали потребують ретельного відбору та очищення, щоб гарантувати їхню якість та чистоту.

2. Зварювальне формування: Вибраний металевий фільтрувальний матеріал зварюється з повністю металевим фільтрувальним елементом за допомогою аргонодугового зварювання. Цей етап вимагає точного контролю температури та часу зварювання, щоб забезпечити міцність зварного шва та відсутність пошкодження фільтрувального матеріалу.

3. Очищення та встановлення: Перед встановленням необхідно видалити сміття з трубопроводу та переконатися, що вологість стисненого повітря контролюється нижче 70%. Будьте обережні під час встановлення, щоб уникнути пошкодження фільтруючого матеріалу. Під час встановлення ущільнювальне кільце слід змастити силіконовою олією, щоб зменшити тертя та полегшити швидке встановлення.

4. Перевірка якості: Після встановлення проведіть перевірку якості, щоб переконатися в фільтрувальній дії та довговічності фільтруючого елемента. Це включає перевірку якості зварних швів, цілісності фільтруючих матеріалів та ефективності фільтрації.

ПЕРЕВАГИ

- Високоякісні матеріали, міцні та довговічні

-Технологія зморшок може досягти максимальної ефективності фільтрації та подовжити термін служби фільтра

-Мінімізація падіння тиску для забезпечення оптимальної швидкості потоку та зменшення споживання енергії

- Легко встановлювана конструкція, що дозволяє швидко та легко замінювати фільтри

-Легко чиститься та обслуговується, що забезпечує довговічну та надійну роботу в суворих промислових умовах.

1. Спеціальна конструкція дозволяє досягти ефективної площі фільтрації 100%;

2. Кожен компонент використовує метод безшовного злиття, який вирішує багато проблем, що спочатку існували під час використання, та забезпечує безпеку;

3. Конструкція використовує металеву складну раму, яку можна використовувати повторно та замінювати;

4. Щільність фільтрувального матеріалу демонструє зростаючу структуру, що забезпечує високу ефективність, низький опір та велику пилову ємність;

Спеціальна конструкція дозволяє досягти ефективної площі фільтрації 100%;

3. Конструкція використовує металеву складну раму, яку можна використовувати повторно та замінювати;

Примітка

Основні етапи очищення фільтрувального елемента розплаву включають три стадії: гідроліз, попереднє окислення та окислення.

1. Стадія гідролізу: Увімкніть нагрівач перегріву та відкрийте паровий клапан. Використовуйте високотемпературну пару як теплоносій, щоб сприяти розтріскуванню полімеру на поверхні фільтруючого елемента та зменшити в'язкість розплаву з високою в'язкістю, щоб розплав, обгорнутий навколо фільтруючого елемента, міг максимально перетворитися на дрібночастинкову структуру. Пара не тільки служить теплоносієм, але й діє як транспортне середовище, виносячи гази та частинки, що утворюються внаслідок розтріскування, з фільтруючого елемента.

2. Стадія попереднього окислення: На цій стадії продовжуйте підвищувати температуру перегрітого нагрівача та тримайте паровий клапан відкритим. Спочатку відкрийте один невеликий повітряний клапан, а потім на другому невеликому етапі відкрийте два невеликих повітряних клапани. Додавання невеликої кількості повітря до пари викликає незначну реакцію окислення на поверхні частинок. Контролюючи концентрацію кисню та поступово збільшуючи його кількість, реакція окислення стає більш повною.

3. Стадія окислення: Закрийте паровий клапан та два малі повітряні клапани, а потім відкрийте великий повітряний клапан. На цьому етапі легко реагуючі дрібні частинки в розплаві пройшли повну реакцію окислення, тоді як деякі більші частинки пройшли попередні реакції окислення на поверхні. Після збільшення концентрації кисню реакція окислення стає більш повною.

1. Електроніка та фармацевтика: попередня фільтрація води зворотного осмосу та деіонізованої води, попередня фільтрація мийного засобу та глюкози.

2. Теплова енергетика та атомна енергетика: очищення систем змащення, системи регулювання швидкості, системи байпасного керування, олива для газових турбін та котлів, очищення насосів живильної води, вентиляторів та систем пиловловлення.

3. Обладнання для механічної обробки: системи змащення та очищення стисненого повітря для папероробного обладнання, гірничодобувного обладнання, машин для лиття під тиском та великого прецизійного обладнання, а також системи пиловловлення та фільтрації для обладнання для переробки тютюну та розпилювального обладнання.