Element de filtre de fusió de polímer 316 60x819

Amb el seu disseny innovador i la seva tecnologia de filtració avançada, aquest element filtrant garanteix que el polímer fos estigui lliure de contaminants i impureses. La seva estructura única garanteix que les partícules quedin atrapades al medi filtrant, evitant que obstrueixin la línia de producció o els equips posteriors.

WhatsApp Contacta amb nosaltres

Especificacions del producteAspecte

Tipus	Element de filtre de polímer fos
Dimensió	60x819
Capa de filtre	acer inoxidable 316
Eficiència de filtració	99,9%
Origen	Henan, Xina

Element de filtre de fusió de polímer 316 60x819

procés de produccióAspecte

1. Preparació de la matèria primera: En primer lloc, seleccioneu matèries primeres adequades com ara feltre sinteritzat de fibra d'acer inoxidable, feltre de fibra d'alumini i crom de ferro, feltre de fibra de níquel, malla especial d'acer inoxidable, malla sinteritzada d'acer inoxidable de cinc o set capes i altres materials de filtre metàl·lic. Aquests materials s'han de sotmetre a una estricta selecció i neteja per garantir la seva qualitat i puresa.

2. Soldadura de conformació: El material filtrant metàl·lic seleccionat es solda en un element filtrant totalment metàl·lic mitjançant soldadura per arc d'argó. Aquest pas requereix un control precís de la temperatura i el temps de soldadura per garantir que la costura de soldadura sigui ferma i no danyi el material filtrant.

3. Neteja i instal·lació: Abans de la instal·lació, cal eliminar les restes de la canonada i assegurar-se que la humitat de l'aire comprimit estigui controlada per sota del 70%. Manipuleu-ho amb cura durant la instal·lació per evitar danys al material filtrant. Durant la instal·lació, la junta tòrica s'ha de lubricar amb oli de silicona per reduir la fricció i facilitar una instal·lació ràpida.

4. Inspecció de qualitat: Després de la instal·lació, realitzeu una inspecció de qualitat per garantir l'efecte filtrant i la durabilitat de l'element filtrant. Això inclou la comprovació de la qualitat de les soldadures, la integritat dels materials filtrants i l'eficiència de la filtració.

AVANTATGES

-Materials d'alta gamma, duradors i resistents

-La tecnologia Wrinkle pot aconseguir la màxima eficiència de filtració i una vida útil més llarga del filtre

-Minimitzar la caiguda de pressió per garantir un cabal òptim i reduir el consum d'energia

-Disseny fàcil d'instal·lar, que permet una substitució ràpida i senzilla dels filtres

- Fàcil de netejar i mantenir, cosa que garanteix un rendiment durador i fiable en entorns industrials durs.

1. El disseny especial pot aconseguir una àrea de filtració efectiva del 100%;

2. Cada component adopta un mètode de fusió sense fissures, que resol molts problemes que existien originalment en ús i garanteix la seguretat;

3. El disseny adopta un marc plegable metàl·lic, que es pot reutilitzar i substituir;

4. La densitat del material filtrant mostra una estructura creixent, aconseguint una alta eficiència, baixa resistència i gran capacitat de pols;

El disseny especial pot aconseguir una àrea de filtració efectiva del 100%;

2. Cada component adopta un mètode de fusió sense fissures, que resol molts problemes que existien originalment en ús i garanteix la seguretat;

3. El disseny adopta un marc plegable metàl·lic, que es pot reutilitzar i substituir;

4. La densitat del material filtrant mostra una estructura creixent, aconseguint una alta eficiència, baixa resistència i gran capacitat de pols;

Nota

Els passos principals de la neteja de l'element filtrant de fusió inclouen tres etapes: hidròlisi, preoxidació i oxidació.

1. Fase d'hidròlisi: engegueu l'escalfador de sobreescalfament i obriu la vàlvula de vapor. Utilitzeu vapor d'alta temperatura com a portador de calor per promoure l'esquerdament del polímer a la superfície de l'element filtrant i reduir la viscositat de la massa fosa d'alta viscositat, de manera que la massa fosa que envolta l'element filtrant pugui convertir-se en una estructura de partícules petites tant com sigui possible. El vapor no només serveix com a portador de calor, sinó que també actua com a medi de transport, transportant els gasos i les partícules produïdes per l'esquerdament de l'element filtrant.

2. Etapa de preoxidació: Durant aquesta etapa, continueu augmentant la temperatura de l'escalfador sobreescalfat i manteniu la vàlvula de vapor oberta. Primer, obriu una petita vàlvula d'aire i, a continuació, en el segon petit pas, obriu dues petites vàlvules d'aire. Afegir una petita quantitat d'aire al vapor provoca una lleugera reacció d'oxidació a la superfície de les partícules. Controlant la concentració d'oxigen i augmentant gradualment la quantitat d'oxigen, la reacció d'oxidació es fa més completa.

3. Fase d'oxidació: Tanqueu la vàlvula de vapor i les dues vàlvules d'aire petites, i obriu la vàlvula d'aire gran. En aquest punt, les partícules petites, fàcilment reactives, de la fosa han experimentat reaccions d'oxidació completes, mentre que algunes partícules més grans han experimentat reaccions d'oxidació preliminars a la superfície. Després d'augmentar la concentració d'oxigen, la reacció d'oxidació es torna més completa.

1. Electrònica i productes farmacèutics: filtració prèvia d'aigua d'osmosi inversa i aigua desionitzada, filtració prèvia de detergent i glucosa.

2. Energia tèrmica i energia nuclear: purificació de sistemes de lubricació, sistemes de control de velocitat, sistemes de control de bypass, oli per a turbines de gas i calderes, purificació de bombes d'aigua d'alimentació, ventiladors i sistemes d'eliminació de pols.

3. Equips de processament mecànic: sistemes de lubricació i purificació d'aire comprimit per a maquinària de fabricació de paper, maquinària minera, màquines d'emmotllament per injecció i maquinària de gran precisió, així com recuperació de pols i filtració per a equips de processament de tabac i equips de polvorització.