316 Полимерно стопен филтърен елемент 60x819

С иновативния си дизайн и усъвършенствана технология за филтриране, този филтърен елемент гарантира, че вашата полимерна стопилка е без замърсители и примеси. Уникалната му структура гарантира, че частиците се улавят във филтърната среда, предотвратявайки запушването на производствената линия или оборудването след нея.

WhatsApp Свържете се с нас

Спецификации на продуктаВъншен вид

Тип	Филтърен елемент от полимерна стопилка
Размер	60x819
Филтърен слой	316 неръждаема стомана
Ефективност на филтриране	99,9%
Произход	Хенан, Китай

316 Полимерно стопен филтърен елемент 60x819

производствен процесВъншен вид

1. Подготовка на суровините: Първо, изберете подходящи суровини, като например синтерован филц от неръждаема стомана, железен хром-алуминиев филц, никелов филц, специална мрежа от неръждаема стомана, петслойна или седемслойна синтерована мрежа от неръждаема стомана и други метални филтърни материали. Тези материали трябва да преминат през строг скрининг и почистване, за да се гарантира тяхното качество и чистота.

2. Заваряване, формоване: Избраният метален филтърен материал се заварява в изцяло метален филтърен елемент чрез аргоно-дъгово заваряване. Тази стъпка изисква прецизен контрол на температурата и времето на заваряване, за да се гарантира, че заваръчният шев е здрав и няма да повреди филтърния материал.

3. Почистване и монтаж: Преди монтажа е необходимо да се отстранят отломките от тръбопровода и да се гарантира, че влажността на сгъстения въздух се контролира под 70%. Работете внимателно по време на монтажа, за да избегнете повреда на филтърната среда. По време на монтажа О-пръстенът трябва да се смаже със силиконово масло, за да се намали триенето и да се улесни бързият монтаж.

4. Проверка на качеството: След монтажа, извършете проверка на качеството, за да осигурите филтриращия ефект и дълготрайността на филтърния елемент. Това включва проверка на качеството на заваръчните шевове, целостта на филтърните материали и ефективността на филтриране.

ПРЕДИМСТВА

-Висококачествени материали, издръжливи и дълготрайни

-Технологията против бръчки може да постигне максимална ефективност на филтриране и по-дълъг живот на филтъра

-Минимизиране на пада на налягането, за да се осигури оптимален дебит и да се намали консумацията на енергия

-Лесен за инсталиране дизайн, позволяващ бърза и лесна смяна на филтрите

-Лесен за почистване и поддръжка, осигуряващ дълготрайна и надеждна работа в тежки индустриални условия.

1. Специалният дизайн може да постигне ефективна площ на филтрация от 100%;

2. Всеки компонент използва метод на безшевно сливане, който решава много проблеми, съществували първоначално при употреба, и гарантира безопасност;

3. Дизайнът използва метална сгъваема рамка, която може да се използва повторно и да се подменя;

4. Плътността на филтърния материал показва нарастваща структура, постигайки висока ефективност, ниско съпротивление и голям капацитет за прах;

Специалният дизайн може да постигне ефективна площ на филтрация от 100%;

3. Дизайнът използва метална сгъваема рамка, която може да се използва повторно и да се подменя;

Забележка

Основните стъпки за почистване на филтърния елемент от стопилката включват три етапа: хидролиза, предварително окисление и окисление.

1. Етап на хидролиза: Стартирайте прегряващия нагревател и отворете парния клапан. Използвайте високотемпературна пара като топлоносител, за да подпомогнете разграждането на полимера по повърхността на филтърния елемент и да намалите вискозитета на стопилката с висок вискозитет, така че стопилката, обвита около филтърния елемент, да се превърне в структура с малки частици, доколкото е възможно. Парата служи не само като топлоносител, но и като транспортна среда, отвеждайки газовете и частиците, получени при разграждането, от филтърния елемент.

2. Етап на предварително окисление: По време на този етап продължете да повишавате температурата на прегрятия нагревател и дръжте парата отворена. Първо отворете един малък въздушен клапан, а след това, във втората малка стъпка, отворете два малки въздушни клапана. Добавянето на малко количество въздух към парата предизвиква лека окислителна реакция на повърхността на частиците. Чрез контролиране на концентрацията на кислород и постепенно увеличаване на количеството кислород, окислителната реакция се прави по-пълна.

3. Етап на окисление: Затворете парния клапан и двата малки въздушни клапана и отворете големия въздушен клапан. В този момент лесно реагиращите малки частици в стопилката са претърпели пълни окислителни реакции, докато някои по-големи частици са претърпели предварителни окислителни реакции на повърхността. След увеличаване на концентрацията на кислород, окислителната реакция става по-завършена.

1. Електроника и фармацевтика: предварителна филтрация на вода с обратна осмоза и дейонизирана вода, предварителна филтрация на детергент и глюкоза.

2. Топлоенергетика и ядрена енергетика: пречистване на смазочни системи, системи за регулиране на скоростта, байпасни системи за управление, масло за газови турбини и котли, пречистване на помпи за захранваща вода, вентилатори и системи за прахоулавяне.

3. Оборудване за механична обработка: смазочни системи и пречистване на сгъстен въздух за машини за производство на хартия, минни машини, машини за шприцване и големи прецизни машини, както и прахоулавяне и филтриране за оборудване за обработка на тютюн и оборудване за пръскане.