316 Polymer smeltefilterelement 60x819

Med sitt innovative design og avanserte filtreringsteknologi sikrer dette filterelementet at polymersmelten din er fri for forurensninger og urenheter. Den unike strukturen sikrer at partikler fanges i filtermediet, noe som forhindrer at de tetter til produksjonslinjen eller nedstrømsutstyr.

WhatsApp Kontakt oss

ProduktspesifikasjonerUtseende

Type	Polymersmeltefilterelement
Dimensjon	60x819
Filterlag	316 rustfritt stål
Filtreringseffektivitet	99,9 %
Opprinnelse	Henan, Kina

produksjonsprosessUtseende

1. Tilberedning av råmateriale: Først, velg passende råmaterialer som sintret filt av rustfritt stålfiber, filt av jern, krom og aluminiumfiber, filt av nikkelfiber, spesialnett av rustfritt stål, sintret femlagsnett eller syvlagsnett av rustfritt stål, og andre metallfiltermaterialer. Disse materialene må gjennomgå streng screening og rengjøring for å sikre kvalitet og renhet.

2. Sveiseforming: Det valgte metallfiltermaterialet sveises inn i et helmetallisk filterelement ved hjelp av argonbuesveising. Dette trinnet krever presis kontroll av sveisetemperatur og -tid for å sikre at sveisesømmen er fast og ikke skader filtermaterialet.

3. Rengjøring og installasjon: Før installasjon er det nødvendig å fjerne rusk fra rørledningen og sørge for at fuktigheten i trykkluften er kontrollert under 70 %. Håndter forsiktig under installasjon for å unngå å skade filtermediet. Under installasjon bør O-ringen smøres med silikonolje for å redusere friksjon og forenkle rask installasjon.

4. Kvalitetsinspeksjon: Etter installasjon, utfør kvalitetsinspeksjon for å sikre filtereffekten og holdbarheten til filterelementet. Dette inkluderer kontroll av sveisekvaliteten, filtermaterialenes integritet og filtreringseffektiviteten.

FORDELER

- Høykvalitetsmaterialer, slitesterke og langvarige

-Rynketeknologi kan oppnå maksimal filtreringseffektivitet og lengre filterlevetid

-Minimer trykkfallet for å sikre optimal strømningshastighet og redusere energiforbruket

- Enkel å installere design, noe som muliggjør rask og enkel utskifting av filtre

- Enkel å rengjøre og vedlikeholde, noe som sikrer langvarig og pålitelig ytelse i tøffe industrielle miljøer.

1. Spesialdesign kan oppnå et effektivt filtreringsområde på 100 %;

2. Hver komponent bruker en sømløs fusjonsmetode, som løser mange problemer som opprinnelig eksisterte i bruk og sikrer sikkerhet;

3. Designet bruker en metallramme som kan brukes om igjen og erstattes;

4. Tettheten til filtermaterialet viser en økende struktur, noe som oppnår høy effektivitet, lav motstand og stor støvkapasitet;

Spesialdesign kan oppnå et effektivt filtreringsområde på 100 %;

2. Hver komponent bruker en sømløs fusjonsmetode, som løser mange problemer som opprinnelig eksisterte i bruk og sikrer sikkerhet;

3. Designet bruker en metallramme som kan brukes om igjen og erstattes;

4. Tettheten til filtermaterialet viser en økende struktur, noe som oppnår høy effektivitet, lav motstand og stor støvkapasitet;

Note

Hovedtrinnene for rengjøring av smeltefilterelementet inkluderer tre stadier: hydrolyse, foroksidasjon og oksidasjon.

1. Hydrolysefase: Start overopphetingsvarmeren og åpne dampventilen. Bruk høytemperaturdamp som varmebærer for å fremme sprekkdannelse i polymeren på overflaten av filterelementet, og reduser viskositeten til den høyviskøse smelten, slik at smelten som er viklet rundt filterelementet kan bli en så liten partikkelstruktur som mulig. Damp fungerer ikke bare som varmebærer, men fungerer også som et transportmedium, som fører bort gasser og partikler som produseres av sprekkdannelse fra filterelementet.

2. Foroksidasjonstrinn: I løpet av dette trinnet, fortsett å øke temperaturen på den overhetede varmeren og hold dampventilen åpen. Åpne først en liten luftventil, og i det andre lille trinnet, åpne to små luftventiler. Å tilsette en liten mengde luft til dampen forårsaker en svak oksidasjonsreaksjon på overflaten av partiklene. Ved å kontrollere oksygenkonsentrasjonen og gradvis øke mengden oksygen, blir oksidasjonsreaksjonen mer fullstendig.

3. Oksidasjonstrinn: Lukk dampventilen og de to små luftventilene, og åpne den store luftventilen. På dette tidspunktet har de lett reaktive små partiklene i smelten gjennomgått fullstendige oksidasjonsreaksjoner, mens noen større partikler har gjennomgått foreløpige oksidasjonsreaksjoner på overflaten. Etter å ha økt oksygenkonsentrasjonen blir oksidasjonsreaksjonen mer fullstendig.

1. Elektronikk og legemidler: forbehandlingsfiltrering av omvendt osmosevann og avionisert vann, forbehandlingsfiltrering av vaskemiddel og glukose.

2. Termisk kraft og kjernekraft: rensing av smøresystemer, hastighetskontrollsystemer, bypass-kontrollsystemer, olje til gassturbiner og kjeler, rensing av matevannspumper, vifter og støvfjerningssystemer.

3. Mekanisk prosesseringsutstyr: smøresystemer og trykkluftrensing for papirmaskiner, gruvemaskiner, sprøytestøpemaskiner og store presisjonsmaskiner, samt støvgjenvinning og filtrering for tobakksforedlingsutstyr og sprøyteutstyr.