Elemento filtrante de polímero fundido 316 60x819

Com seu design inovador e tecnologia de filtragem avançada, este elemento filtrante garante que seu polímero fundido esteja livre de contaminantes e impurezas. Sua estrutura exclusiva assegura que as partículas sejam retidas no meio filtrante, impedindo que obstruam a linha de produção ou os equipamentos subsequentes.

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Especificações do produtoAparência

Tipo	Elemento filtrante de polímero fundido
Dimensão	60x819
Camada de filtro	aço inoxidável 316
Eficiência de filtração	99,9%
Origem	Henan, China

Elemento filtrante de polímero fundido 316 60x819

processo de produçãoAparência

1. Preparação da matéria-prima: Primeiramente, selecione matérias-primas adequadas, como feltro sinterizado de fibra de aço inoxidável, feltro de fibra de ferro-cromo-alumínio, feltro de fibra de níquel, tela especial de aço inoxidável, tela sinterizada de aço inoxidável de cinco ou sete camadas e outros materiais filtrantes metálicos. Esses materiais precisam passar por rigorosos processos de seleção e limpeza para garantir sua qualidade e pureza.

2. Conformação por soldagem: O material metálico selecionado para o filtro é soldado a um elemento filtrante totalmente metálico por meio de soldagem a arco de argônio. Esta etapa requer um controle preciso da temperatura e do tempo de soldagem para garantir que a junta de solda seja firme e não danifique o material do filtro.

3. Limpeza e instalação: Antes da instalação, é necessário remover detritos da tubulação e garantir que a umidade do ar comprimido esteja controlada abaixo de 70%. Manuseie com cuidado durante a instalação para evitar danos ao elemento filtrante. Durante a instalação, o anel de vedação deve ser lubrificado com óleo de silicone para reduzir o atrito e facilitar a instalação rápida.

4. Inspeção de qualidade: Após a instalação, realize uma inspeção de qualidade para garantir a eficácia e a durabilidade do elemento filtrante. Isso inclui verificar a qualidade das soldas, a integridade dos materiais filtrantes e a eficiência da filtragem.

VANTAGENS

Materiais de alta qualidade, duráveis e de longa duração.

A tecnologia de rugas permite alcançar a máxima eficiência de filtragem e uma vida útil mais longa do filtro.

- Minimizar a queda de pressão para garantir uma vazão ideal e reduzir o consumo de energia.

- Design de fácil instalação, permitindo a substituição rápida e simples dos filtros.

-Fácil de limpar e manter, garantindo desempenho duradouro e confiável em ambientes industriais severos.

1. O design especial permite alcançar uma área de filtragem efetiva de 100%;

2. Cada componente adota um método de fusão sem emendas, o que resolve muitos problemas que existiam anteriormente e garante a segurança;

3. O design adota uma estrutura dobrável de metal, que pode ser reutilizada e substituída;

4. A densidade do material filtrante apresenta uma estrutura crescente, alcançando alta eficiência, baixa resistência e grande capacidade de retenção de poeira;

Um design especial permite alcançar uma área de filtragem eficaz de 100%;

2. Cada componente adota um método de fusão sem emendas, o que resolve muitos problemas que existiam anteriormente e garante a segurança;

3. O design adota uma estrutura dobrável de metal, que pode ser reutilizada e substituída;

4. A densidade do material filtrante apresenta uma estrutura crescente, alcançando alta eficiência, baixa resistência e grande capacidade de retenção de poeira;

Observação

As principais etapas de limpeza do elemento filtrante de fusão incluem três fases: hidrólise, pré-oxidação e oxidação.

1. Etapa de hidrólise: Ligue o aquecedor de superaquecimento e abra a válvula de vapor. Utilize vapor em alta temperatura como fluido de transferência de calor para promover a quebra do polímero na superfície do elemento filtrante e reduzir a viscosidade da massa fundida, de modo que a massa fundida que envolve o elemento filtrante se transforme em uma estrutura de partículas o mais fina possível. O vapor não só serve como fluido de transferência de calor, mas também atua como meio de transporte, removendo os gases e partículas produzidos pela quebra do elemento filtrante.

2. Etapa de pré-oxidação: Durante esta etapa, continue aumentando a temperatura do aquecedor superaquecido e mantenha a válvula de vapor aberta. Primeiro, abra uma pequena válvula de ar e, em seguida, em um segundo passo, abra duas pequenas válvulas de ar. A adição de uma pequena quantidade de ar ao vapor provoca uma leve reação de oxidação na superfície das partículas. Controlando a concentração de oxigênio e aumentando gradualmente a quantidade de oxigênio, a reação de oxidação torna-se mais completa.

3. Etapa de oxidação: Feche a válvula de vapor e as duas válvulas de ar menores e abra a válvula de ar maior. Neste ponto, as pequenas partículas facilmente reativas na massa fundida já sofreram reações de oxidação completas, enquanto algumas partículas maiores sofreram reações de oxidação preliminares na superfície. Após o aumento da concentração de oxigênio, a reação de oxidação torna-se mais completa.

1. Indústrias eletrônica e farmacêutica: filtração de pré-tratamento de água por osmose reversa e água deionizada, filtração de pré-tratamento de detergente e glicose.

2. Energia térmica e nuclear: purificação de sistemas de lubrificação, sistemas de controle de velocidade, sistemas de controle de desvio, óleo para turbinas a gás e caldeiras, purificação de bombas de água de alimentação, ventiladores e sistemas de remoção de poeira.

3. Equipamentos de processamento mecânico: sistemas de lubrificação e purificação de ar comprimido para máquinas de fabricação de papel, máquinas de mineração, máquinas de moldagem por injeção e máquinas de grande porte de precisão, bem como recuperação e filtragem de poeira para equipamentos de processamento de tabaco e equipamentos de pulverização.