316 Filtračný prvok z taveniny polyméru 60x819

Vďaka inovatívnemu dizajnu a pokročilej filtračnej technológii tento filtračný prvok zabezpečuje, že vaša polymérna tavenina neobsahuje kontaminanty a nečistoty. Jeho jedinečná štruktúra zabezpečuje, že častice sú zachytené vo filtračnom médiu, čím sa zabráni ich upchatiu výrobnej linky alebo následných zariadení.

WhatsApp Kontaktujte nás

Špecifikácie produktuVzhľad

Typ	Filtračný prvok z taveniny polyméru
Rozmer	60x819
Vrstva filtra	Nerezová oceľ 316
Účinnosť filtrácie	99,9 %
Pôvod	Henan, Čína

316 Filtračný prvok z taveniny polyméru 60x819

výrobný procesVzhľad

1. Príprava surovín: Najprv si vyberte vhodné suroviny, ako napríklad spekanú plsť z nehrdzavejúcej ocele, železno-chrómovo-hliníkovú vláknitú plsť, niklovú vláknitú plsť, špeciálnu sieťovinu z nehrdzavejúcej ocele, päťvrstvovú alebo sedemvrstvovú spekanú sieťovinu z nehrdzavejúcej ocele a iné kovové filtračné materiály. Tieto materiály musia byť prísne kontrolované a čistené, aby sa zabezpečila ich kvalita a čistota.

2. Zváranie a tvárnenie: Vybraný kovový filtračný materiál sa zvára argónovým oblúkom do plne kovového filtračného prvku. Tento krok vyžaduje presnú kontrolu teploty a času zvárania, aby sa zabezpečila pevnosť zvarového švu a nepoškodenie filtračného materiálu.

3. Čistenie a inštalácia: Pred inštaláciou je potrebné odstrániť nečistoty z potrubia a zabezpečiť, aby vlhkosť stlačeného vzduchu bola pod 70 %. Počas inštalácie zaobchádzajte opatrne, aby ste predišli poškodeniu filtračného média. Počas inštalácie by mal byť O-krúžok namazaný silikónovým olejom, aby sa znížilo trenie a uľahčila sa rýchla inštalácia.

4. Kontrola kvality: Po inštalácii vykonajte kontrolu kvality, aby ste zabezpečili filtračný účinok a životnosť filtračného prvku. To zahŕňa kontrolu kvality zvarov, integrity filtračných materiálov a účinnosti filtrácie.

VÝHODY

- Vysokokvalitné materiály, odolné a dlhotrvajúce

-Technológia proti vráskam dokáže dosiahnuť maximálnu účinnosť filtrácie a dlhšiu životnosť filtra

-Minimalizujte pokles tlaku pre zabezpečenie optimálneho prietoku a zníženie spotreby energie

-Ľahko inštalovateľná konštrukcia, ktorá umožňuje rýchlu a jednoduchú výmenu filtrov

-Ľahko sa čistí a udržiava, čo zaisťuje dlhotrvajúci a spoľahlivý výkon v náročných priemyselných prostrediach.

1. Špeciálny dizajn dokáže dosiahnuť efektívnu filtračnú plochu 100 %;

2. Každý komponent využíva metódu bezproblémového spájania, ktorá rieši mnoho problémov, ktoré pôvodne existovali pri používaní, a zaisťuje bezpečnosť;

3. Dizajn využíva kovový skladací rám, ktorý je možné opätovne použiť a vymeniť;

4. Hustota filtračného materiálu vykazuje rastúcu štruktúru, dosahuje vysokú účinnosť, nízky odpor a veľkú prachovú kapacitu;

Špeciálny dizajn dokáže dosiahnuť efektívnu filtračnú plochu 100 %;

2. Každý komponent využíva metódu bezproblémového spájania, ktorá rieši mnoho problémov, ktoré pôvodne existovali pri používaní, a zaisťuje bezpečnosť;

3. Dizajn využíva kovový skladací rám, ktorý je možné opätovne použiť a vymeniť;

4. Hustota filtračného materiálu vykazuje rastúcu štruktúru, dosahuje vysokú účinnosť, nízky odpor a veľkú prachovú kapacitu;

Poznámka

Hlavné kroky čistenia filtračného prvku z taveniny zahŕňajú tri fázy: hydrolýzu, predoxidáciu a oxidáciu.

1. Fáza hydrolýzy: Spustite prehrievací ohrievač a otvorte parný ventil. Ako nosič tepla použite vysokoteplotnú paru na podporu praskania polyméru na povrchu filtračného prvku a znížte viskozitu taveniny s vysokou viskozitou, aby sa tavenina obalená okolo filtračného prvku mohla čo najviac premeniť na štruktúru s malými časticami. Para slúži nielen ako nosič tepla, ale aj ako transportné médium, ktoré odvádza plyny a častice vznikajúce pri praskaní z filtračného prvku.

2. Fáza predoxidácie: Počas tejto fázy pokračujte v zvyšovaní teploty prehriateho ohrievača a udržujte parný ventil otvorený. Najprv otvorte jeden malý vzduchový ventil a potom v druhom malom kroku otvorte dva malé vzduchové ventily. Pridanie malého množstva vzduchu do pary spôsobí miernu oxidačnú reakciu na povrchu častíc. Reguláciou koncentrácie kyslíka a postupným zvyšovaním množstva kyslíka sa oxidačná reakcia dokončí.

3. Oxidačná fáza: Zatvorte parný ventil a dva malé vzduchové ventily a otvorte veľký vzduchový ventil. V tomto bode ľahko reagujúce malé častice v tavenine prešli úplnou oxidačnou reakciou, zatiaľ čo niektoré väčšie častice prešli predbežnou oxidačnou reakciou na povrchu. Po zvýšení koncentrácie kyslíka sa oxidačná reakcia stáva úplnejšou.

1. Elektronika a farmaceutický priemysel: predúprava filtrácie vody s reverznou osmózou a deionizovanej vody, predúprava filtrácie detergentu a glukózy.

2. Tepelná energia a jadrová energia: čistenie mazacích systémov, systémy regulácie otáčok, systémy regulácie obtoku, olej pre plynové turbíny a kotly, čistenie napájacích čerpadiel, ventilátorov a systémov na odstraňovanie prachu.

3. Zariadenia na mechanické spracovanie: mazacie systémy a čistenie stlačeného vzduchu pre papierenské stroje, banské stroje, vstrekovacie stroje a veľké presné stroje, ako aj odsávanie a filtrácia prachu pre zariadenia na spracovanie tabaku a striekacie zariadenia.