Фильтрующий элемент из расплавленного полимера 316, 60x819

Благодаря инновационной конструкции и передовой технологии фильтрации этот фильтрующий элемент гарантирует, что расплав полимера будет свободен от загрязнений и примесей. Его уникальная структура обеспечивает задержку частиц в фильтрующем материале, предотвращая засорение производственной линии или последующего оборудования.

WhatsApp Связаться с нами

Технические характеристики изделияПоявление

Тип	Фильтрующий элемент из расплава полимера
Измерение	60x819
Фильтрующий слой	нержавеющая сталь 316
эффективность фильтрации	99,9%
Источник	Хэнань, Китай

Фильтрующий элемент из расплавленного полимера 316, 60x819

производственный процессПоявление

1. Подготовка сырья: Во-первых, необходимо выбрать подходящее сырье, такое как спеченный войлок из нержавеющей стали, войлок из железа, хрома и алюминия, никелевый войлок, специальная сетка из нержавеющей стали, спеченная пятислойная или семислойная сетка из нержавеющей стали и другие металлические фильтрующие материалы. Эти материалы должны пройти строгий отбор и очистку для обеспечения их качества и чистоты.

2. Сварка и формовка: Выбранный металлический фильтрующий материал приваривается к полностью металлическому фильтрующему элементу методом аргонодуговой сварки. Этот этап требует точного контроля температуры и времени сварки, чтобы обеспечить прочность сварного шва и предотвратить повреждение фильтрующего материала.

3. Чистка и установка: Перед установкой необходимо удалить мусор из трубопровода и убедиться, что влажность сжатого воздуха не превышает 70%. При установке следует обращаться с фильтрующим материалом осторожно, чтобы избежать его повреждения. Для уменьшения трения и ускорения монтажа уплотнительное кольцо следует смазать силиконовым маслом.

4. Контроль качества: После установки проведите контроль качества, чтобы убедиться в эффективности фильтрации и долговечности фильтрующего элемента. Это включает проверку качества сварных швов, целостности фильтрующих материалов и эффективности фильтрации.

ПРЕИМУЩЕСТВА

- Высококачественные материалы, прочные и долговечные.

Технология создания складок позволяет достичь максимальной эффективности фильтрации и продлить срок службы фильтра.

- Минимизация падения давления для обеспечения оптимальной скорости потока и снижения энергопотребления.

- Простая в установке конструкция, позволяющая быстро и легко заменять фильтры.

- Легко чистится и обслуживается, обеспечивая длительную и надежную работу в суровых промышленных условиях.

1. Специальная конструкция позволяет достичь 100% эффективной площади фильтрации;

2. Каждый компонент изготовлен методом бесшовного соединения, что решает многие проблемы, существовавшие в процессе эксплуатации, и обеспечивает безопасность;

3. В конструкции используется металлический складной каркас, который можно использовать повторно и заменять;

4. Плотность фильтрующего материала демонстрирует возрастающую структуру, что обеспечивает высокую эффективность, низкое сопротивление и большую пылеемкость;

Специальная конструкция позволяет достичь эффективной площади фильтрации в 100%.

Примечание

Основные этапы очистки фильтрующего элемента расплава включают три стадии: гидролиз, предварительное окисление и окисление.

1. Этап гидролиза: Запустите нагреватель и откройте паровой клапан. Используйте высокотемпературный пар в качестве теплоносителя для ускорения крекинга полимера на поверхности фильтрующего элемента и снижения вязкости высоковязкого расплава, чтобы расплав, обволакивающий фильтрующий элемент, приобрел максимально мелкую зернистую структуру. Пар не только служит теплоносителем, но и выступает в качестве транспортной среды, отводя газы и частицы, образующиеся в результате крекинга, от фильтрующего элемента.

2. Этап предварительного окисления: На этом этапе продолжайте повышать температуру перегретого нагревателя, поддерживая открытым паровой клапан. Сначала откройте один небольшой воздушный клапан, а затем на втором этапе — два небольших воздушных клапана. Добавление небольшого количества воздуха в пар вызывает слабую реакцию окисления на поверхности частиц. Путем регулирования концентрации кислорода и постепенного увеличения его количества реакция окисления становится более полной.

3. Стадия окисления: Закройте паровой клапан и два небольших воздушных клапана, а также откройте большой воздушный клапан. На этом этапе легкореактивные мелкие частицы в расплаве полностью подверглись окислению, в то время как некоторые более крупные частицы на поверхности подверглись предварительному окислению. После увеличения концентрации кислорода реакция окисления становится более полной.

1. Электроника и фармацевтика: предварительная фильтрация воды, очищенной методом обратного осмоса, и деионизированной воды, предварительная фильтрация моющих средств и глюкозы.

2. Тепловая и атомная энергетика: очистка систем смазки, систем регулирования скорости, систем управления байпасом, масла для газовых турбин и котлов, очистка питательных насосов, вентиляторов и систем пылеудаления.

3. Оборудование для механической обработки: системы смазки и очистки сжатого воздуха для бумагоделательных машин, горнодобывающего оборудования, машин для литья под давлением и крупного прецизионного оборудования, а также системы пылеудаления и фильтрации для оборудования по переработке табака и распылительного оборудования.