Shay
Élément filtrant polymère fondu 316 60x819
Spécifications du produitApparence
Taper | élément filtrant polymère fondu |
Dimension | 60x819 |
Couche de filtre | acier inoxydable 316 |
efficacité de filtration | 99,9% |
| Origine | Henan, Chine |
processus de productionApparence
1. Une conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;
2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;
3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;
4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;
Sa conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;
2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;
3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;
4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;
Les principales étapes du nettoyage de l'élément filtrant de fusion comprennent trois phases : l'hydrolyse, la pré-oxydation et l'oxydation.
1. Étape d'hydrolyse : Mettre en marche le réchauffeur et ouvrir la vanne de vapeur. Utiliser de la vapeur à haute température comme fluide caloporteur pour favoriser le craquage du polymère à la surface de l'élément filtrant et réduire la viscosité du polymère fondu, afin que celui-ci, enrobant l'élément filtrant, se transforme en une structure particulaire aussi fine que possible. La vapeur sert non seulement de fluide caloporteur, mais aussi de milieu de transport, évacuant les gaz et les particules issus du craquage de l'élément filtrant.
2. Phase de pré-oxydation : Durant cette phase, continuez d’augmenter la température du réchauffeur surchauffé tout en maintenant la vanne de vapeur ouverte. Ouvrez d’abord une petite vanne d’air, puis, dans un second temps, les deux. L’ajout d’une petite quantité d’air à la vapeur provoque une légère réaction d’oxydation à la surface des particules. En contrôlant la concentration d’oxygène et en augmentant progressivement la quantité d’oxygène, la réaction d’oxydation devient plus complète.
3. Étape d'oxydation : Fermez la vanne de vapeur et les deux petites vannes d'air, puis ouvrez la grande vanne d'air. À ce stade, les petites particules très réactives présentes dans le bain de fusion ont subi une oxydation complète, tandis que certaines particules plus grosses ont subi une oxydation préliminaire en surface. L'augmentation de la concentration en oxygène accélère l'oxydation.
1. Électronique et produits pharmaceutiques : prétraitement par filtration de l'eau osmosée inverse et de l'eau déminéralisée, prétraitement par filtration des détergents et du glucose.
2. Énergie thermique et nucléaire : purification des systèmes de lubrification, des systèmes de contrôle de vitesse, des systèmes de contrôle de dérivation, de l'huile pour turbines à gaz et chaudières, purification des pompes d'alimentation en eau, des ventilateurs et des systèmes de dépoussiérage.
3. Équipements de traitement mécanique : systèmes de lubrification et de purification de l'air comprimé pour les machines à papier, les machines minières, les machines de moulage par injection et les grandes machines de précision, ainsi que la récupération et la filtration des poussières pour les équipements de traitement du tabac et les équipements de pulvérisation.