316 Polymer smeltefilterelement 60x819

Med sit innovative design og avancerede filtreringsteknologi sikrer dette filterelement, at din polymersmelte er fri for forurenende stoffer og urenheder. Dens unikke struktur sikrer, at partikler fanges i filtermediet, hvilket forhindrer dem i at tilstoppe produktionslinjen eller downstream-udstyr.

WhatsApp Kontakt os

ProduktspecifikationerUdseende

Type	Polymer smeltefilterelement
Dimension	60x819
Filterlag	316 rustfrit stål
Filtreringseffektivitet	99,9%
Oprindelse	Henan, Kina

produktionsprocesUdseende

1. Forberedelse af råmateriale: Først skal du vælge egnede råmaterialer såsom sintret filt af rustfrit stålfiber, jern-krom-aluminiumfiberfilt, nikkelfiberfilt, specialnet af rustfrit stål, sintret femlagsnet eller syvlagsnet af rustfrit stål og andre metalfiltermaterialer. Disse materialer skal undergå streng screening og rengøring for at sikre deres kvalitet og renhed.

2. Svejsning og formning: Det valgte metalfiltermateriale svejses ind i et fuldt metallisk filterelement ved hjælp af argonbuesvejsning. Dette trin kræver præcis kontrol af svejsetemperatur og -tid for at sikre, at svejsesømmen er fast og ikke beskadiger filtermaterialet.

3. Rengøring og installation: Før installation er det nødvendigt at fjerne snavs fra rørledningen og sikre, at trykluftens fugtighed er under 70 %. Håndter forsigtigt under installationen for at undgå at beskadige filtermediet. Under installationen skal O-ringen smøres med silikoneolie for at reducere friktion og lette hurtig installation.

4. Kvalitetsinspektion: Efter installationen skal der udføres en kvalitetskontrol for at sikre filterelementets filtreringseffekt og holdbarhed. Dette omfatter kontrol af svejsningernes kvalitet, filtermaterialernes integritet og filtreringseffektiviteten.

FORDELE

- Materialer af høj kvalitet, holdbare og langtidsholdbare

-Rynketeknologi kan opnå maksimal filtreringseffektivitet og længere filterlevetid

- Minimer trykfald for at sikre optimal flowhastighed og reducere energiforbruget

- Design der er let at installere, hvilket muliggør hurtig og nem udskiftning af filtre

-Nem at rengøre og vedligeholde, hvilket sikrer langvarig og pålidelig ydeevne i barske industrielle miljøer.

1. Specielt design kan opnå et effektivt filtreringsareal på 100%;

2. Hver komponent anvender en problemfri fusionsmetode, som løser mange problemer, der oprindeligt eksisterede under brug, og sikrer sikkerhed;

3. Designet anvender en metalfolderamme, som kan genbruges og udskiftes;

4. Filtermaterialets tæthed viser en stigende struktur, hvilket opnår høj effektivitet, lav modstand og stor støvkapacitet;

Specialdesignet kan opnå et effektivt filtreringsareal på 100%;

2. Hver komponent anvender en problemfri fusionsmetode, som løser mange problemer, der oprindeligt eksisterede under brug, og sikrer sikkerhed;

3. Designet anvender en metalfolderamme, som kan genbruges og udskiftes;

4. Filtermaterialets tæthed viser en stigende struktur, hvilket opnår høj effektivitet, lav modstand og stor støvkapacitet;

Note

De vigtigste trin i rengøringen af smeltefilterelementet omfatter tre faser: hydrolyse, præoxidation og oxidation.

1. Hydrolysefase: Start overophedningsvarmeren og åbn dampventilen. Brug højtemperaturdamp som varmebærer for at fremme revnedannelsen af polymeren på filterelementets overflade og reducere viskositeten af den højviskøse smelte, så smelten, der er viklet omkring filterelementet, kan blive så lille som muligt til en partikelstruktur. Damp fungerer ikke kun som varmebærer, men også som et transportmedium, der fører gasser og partikler, der produceres ved revnedannelse, væk fra filterelementet.

2. Præ-oxidationstrin: I denne fase skal temperaturen på den overophedede varmelegeme fortsat øges, og dampventilen skal holdes åben. Åbn først en lille luftventil, og i det andet lille trin skal du åbne to små luftventiler. Tilsætning af en lille mængde luft til dampen forårsager en let oxidationsreaktion på partiklernes overflade. Ved at kontrollere iltkoncentrationen og gradvist øge mængden af ilt gøres oxidationsreaktionen mere fuldstændig.

3. Oxidationstrin: Luk dampventilen og de to små luftventiler, og åbn den store luftventil. På dette tidspunkt har de let reagerende små partikler i smelten gennemgået fuldstændige oxidationsreaktioner, mens nogle større partikler har gennemgået indledende oxidationsreaktioner på overfladen. Efter at iltkoncentrationen er øget, bliver oxidationsreaktionen mere fuldstændig.

1. Elektronik og farmaceutiske produkter: forbehandlingsfiltrering af omvendt osmosevand og deioniseret vand, forbehandlingsfiltrering af vaskemiddel og glukose.

2. Termisk kraft og kernekraft: rensning af smøresystemer, hastighedsreguleringssystemer, bypass-reguleringssystemer, olie til gasturbiner og kedler, rensning af fødevandspumper, ventilatorer og støvfjernelsessystemer.

3. Mekanisk procesudstyr: smøresystemer og trykluftrensning til papirfremstillingsmaskiner, minedriftsmaskiner, sprøjtestøbemaskiner og store præcisionsmaskiner samt støvgenvinding og filtrering til tobaksforarbejdningsudstyr og sprøjteudstyr.