316 Element filtra stopionego polimeru 60x819

Dzięki innowacyjnej konstrukcji i zaawansowanej technologii filtracji, ten element filtracyjny gwarantuje, że stopiony polimer jest wolny od zanieczyszczeń i zanieczyszczeń. Jego unikalna struktura gwarantuje, że cząsteczki są zatrzymywane w medium filtracyjnym, zapobiegając ich zatykaniu linii produkcyjnej lub urządzeń końcowych.

WhatsApp Skontaktuj się z nami

Specyfikacja produktuWygląd

Typ	Element filtrujący z topionego polimeru
Wymiar	60x819
Warstwa filtrująca	stal nierdzewna 316
Wydajność filtracji	99,9%
Pochodzenie	Henan, Chiny

316 Element filtra stopionego polimeru 60x819

proces produkcyjnyWygląd

1. Przygotowanie surowca: Po pierwsze, należy wybrać odpowiednie surowce, takie jak filc ze spiekanych włókien ze stali nierdzewnej, filc z włókien żelazowo-chromowo-aluminiowych, filc z włókien niklowych, specjalna siatka ze stali nierdzewnej, pięciowarstwowa lub siedmiowarstwowa siatka ze stali nierdzewnej oraz inne metalowe materiały filtracyjne. Materiały te muszą zostać poddane rygorystycznej kontroli jakości i czyszczeniu, aby zapewnić ich jakość i czystość.

2. Spawanie i formowanie: Wybrany metalowy materiał filtracyjny jest spawany w pełni metalowy element filtracyjny metodą spawania łukiem argonowym. Ten etap wymaga precyzyjnej kontroli temperatury i czasu spawania, aby zapewnić, że spoina będzie trwała i nie uszkodzi materiału filtracyjnego.

3. Czyszczenie i instalacja: Przed montażem należy usunąć zanieczyszczenia z rurociągu i upewnić się, że wilgotność sprężonego powietrza jest niższa niż 70%. Podczas montażu należy zachować ostrożność, aby uniknąć uszkodzenia materiału filtracyjnego. Podczas montażu uszczelkę typu O-ring należy nasmarować olejem silikonowym, aby zmniejszyć tarcie i ułatwić szybki montaż.

4. Kontrola jakości: Po instalacji należy przeprowadzić kontrolę jakości, aby upewnić się co do skuteczności filtrowania i trwałości elementu filtrującego. Obejmuje to sprawdzenie jakości spoin, integralności materiałów filtracyjnych oraz wydajności filtracji.

ZALETY

-Wysokiej jakości materiały, trwałe i długotrwałe

-Technologia Wrinkle pozwala osiągnąć maksymalną wydajność filtracji i dłuższą żywotność filtra

- Minimalizacja spadku ciśnienia w celu zapewnienia optymalnego przepływu i zmniejszenia zużycia energii

- Łatwa w montażu konstrukcja, umożliwiająca szybką i łatwą wymianę filtrów

-Łatwe do czyszczenia i konserwacji, zapewniają długotrwałą i niezawodną pracę w trudnych warunkach przemysłowych.

1. Specjalna konstrukcja pozwala na osiągnięcie efektywnej powierzchni filtracji wynoszącej 100%;

2. Każdy komponent jest łączony bezszwowo, co rozwiązuje wiele problemów, które pierwotnie występowały w użytkowaniu, a także zapewnia bezpieczeństwo;

3. Konstrukcja wykorzystuje metalową składaną ramę, którą można ponownie wykorzystać i wymienić;

4. Gęstość materiału filtracyjnego wykazuje wzrastającą strukturę, co pozwala uzyskać wysoką wydajność, niski opór i dużą pojemność pyłową;

Specjalna konstrukcja pozwala na osiągnięcie efektywnej powierzchni filtracji wynoszącej 100%;

2. Każdy komponent jest łączony bezszwowo, co rozwiązuje wiele problemów, które pierwotnie występowały w użytkowaniu, a także zapewnia bezpieczeństwo;

3. Konstrukcja wykorzystuje metalową składaną ramę, którą można ponownie wykorzystać i wymienić;

4. Gęstość materiału filtracyjnego wykazuje wzrastającą strukturę, co pozwala uzyskać wysoką wydajność, niski opór i dużą pojemność pyłową;

Notatka

Główne etapy czyszczenia elementu filtra stopowego obejmują trzy etapy: hydrolizę, wstępne utlenianie i utlenianie.

1. Etap hydrolizy: Uruchom podgrzewacz i otwórz zawór parowy. Użyj pary o wysokiej temperaturze jako nośnika ciepła, aby przyspieszyć kraking polimeru na powierzchni elementu filtrującego i zmniejszyć lepkość stopu o wysokiej lepkości, tak aby stop owinięty wokół elementu filtrującego mógł uzyskać strukturę o jak najmniejszych cząsteczkach. Para wodna służy nie tylko jako nośnik ciepła, ale także jako medium transportujące, odprowadzając gazy i cząsteczki powstające w wyniku krakingu z elementu filtrującego.

2. Etap wstępnego utleniania: Na tym etapie kontynuuj zwiększanie temperatury przegrzanego podgrzewacza i utrzymuj otwarty zawór pary. Najpierw otwórz jeden mały zawór powietrza, a następnie w drugim małym kroku otwórz dwa małe zawory powietrza. Dodanie niewielkiej ilości powietrza do pary powoduje lekką reakcję utleniania na powierzchni cząstek. Kontrolując stężenie tlenu i stopniowo zwiększając jego ilość, reakcja utleniania przebiega pełniej.

3. Etap utleniania: Zamknij zawór pary i dwa małe zawory powietrza, a następnie otwórz duży zawór powietrza. W tym momencie łatwo reaktywne małe cząstki w stopie uległy już całkowitym reakcjom utleniania, podczas gdy niektóre większe cząstki przeszły wstępne reakcje utleniania na powierzchni. Po zwiększeniu stężenia tlenu reakcja utleniania staje się pełniejsza.

1. Elektronika i farmaceutyka: filtracja wstępna wody po odwróconej osmozie i wody dejonizowanej, filtracja wstępna detergentu i glukozy.

2. Energetyka cieplna i jądrowa: oczyszczanie układów smarowania, układów regulacji prędkości, układów regulacji obejściowej, olej do turbin gazowych i kotłów, oczyszczanie pomp wody zasilającej, wentylatorów i układów usuwania pyłu.

3. Urządzenia do przetwarzania mechanicznego: systemy smarowania i oczyszczania sprężonego powietrza w maszynach papierniczych, maszynach górniczych, wtryskarkach i dużych maszynach precyzyjnych, a także systemy odzyskiwania i filtracji pyłu w urządzeniach do przetwarzania tytoniu i urządzeniach natryskowych.