316 Filterski element iz polimerne taline 60x819

S svojo inovativno zasnovo in napredno tehnologijo filtracije ta filtrirni element zagotavlja, da vaša polimerna talina ne vsebuje onesnaževalcev in nečistoč. Njegova edinstvena struktura zagotavlja, da se delci ujamejo v filtrirni medij in preprečijo zamašitev proizvodne linije ali nadaljnje opreme.

WhatsApp Kontaktirajte nas

Specifikacije izdelkaVidez

Vrsta	Filtrirni element iz polimerne taline
Dimenzija	60x819
Filtrirni sloj	nerjaveče jeklo 316
Učinkovitost filtracije	99,9 %
Izvor	Henan, Kitajska

316 Filterski element iz polimerne taline 60x819

proizvodni procesVidez

1. Priprava surovin: Najprej izberite ustrezne surovine, kot so sintran filc iz nerjavečega jekla, vlaknast filc iz železovega kroma in aluminija, vlaknast filc iz nikljevih vlaken, posebna mreža iz nerjavečega jekla, petplastna ali sedemplastna mreža iz sintranega nerjavečega jekla in drugi kovinski filtrirni materiali. Ti materiali morajo biti podvrženi strogemu pregledu in čiščenju, da se zagotovi njihova kakovost in čistost.

2. Varjenje in oblikovanje: Izbrani kovinski filtrirni material se z argonskim obločnim varjenjem privari v popolnoma kovinski filtrirni element. Ta korak zahteva natančen nadzor temperature in časa varjenja, da se zagotovi trden varilni šiv, ki ne bo poškodoval filtrirnega materiala.

3. Čiščenje in namestitev: Pred namestitvijo je treba odstraniti ostanke iz cevovoda in zagotoviti, da je vlažnost stisnjenega zraka pod 70 %. Med namestitvijo ravnajte previdno, da ne poškodujete filtrirnega medija. Med namestitvijo je treba O-obroč namazati s silikonskim oljem, da zmanjšate trenje in olajšate hitro namestitev.

4. Pregled kakovosti: Po namestitvi izvedite pregled kakovosti, da zagotovite učinek filtriranja in trajnost filtrirnega elementa. To vključuje preverjanje kakovosti zvarov, celovitosti filtrirnih materialov in učinkovitosti filtracije.

PREDNOSTI

-Visokokakovostni materiali, trpežni in dolgo obstojni

-Tehnologija gubanja lahko doseže maksimalno učinkovitost filtracije in daljšo življenjsko dobo filtra

-Zmanjšajte padec tlaka za zagotovitev optimalnega pretoka in zmanjšanje porabe energije

-Enostavna zasnova za namestitev, ki omogoča hitro in enostavno zamenjavo filtrov

-Enostavno čiščenje in vzdrževanje, kar zagotavlja dolgotrajno in zanesljivo delovanje v zahtevnih industrijskih okoljih.

1. Posebna zasnova lahko doseže učinkovito površino filtracije 100 %;

2. Vsaka komponenta uporablja metodo brezhibnega spajanja, ki rešuje številne težave, ki so prvotno obstajale med uporabo, in zagotavlja varnost;

3. Zasnova uporablja kovinski zložljivi okvir, ki ga je mogoče ponovno uporabiti in zamenjati;

4. Gostota filtrirnega materiala kaže naraščajočo strukturo, kar dosega visoko učinkovitost, nizko upornost in veliko kapaciteto prahu;

Posebna zasnova lahko doseže učinkovito površino filtracije 100 %;

2. Vsaka komponenta uporablja metodo brezhibnega spajanja, ki rešuje številne težave, ki so prvotno obstajale med uporabo, in zagotavlja varnost;

3. Zasnova uporablja kovinski zložljivi okvir, ki ga je mogoče ponovno uporabiti in zamenjati;

4. Gostota filtrirnega materiala kaže naraščajočo strukturo, kar dosega visoko učinkovitost, nizko upornost in veliko kapaciteto prahu;

Opomba

Glavni koraki čiščenja filtrirnega elementa iz taline vključujejo tri stopnje: hidrolizo, predoksidacijo in oksidacijo.

1. Faza hidrolize: Zaženite pregrevalni grelec in odprite parni ventil. Kot nosilec toplote uporabite visokotemperaturno paro, da pospešite razpokanje polimera na površini filtrirnega elementa in zmanjšate viskoznost visokoviskozne taline, tako da talina, ovita okoli filtrirnega elementa, postane čim bolj majhna delčna struktura. Para ne služi le kot nosilec toplote, temveč deluje tudi kot transportni medij, ki odnaša pline in delce, ki nastanejo pri razpokanju, iz filtrirnega elementa.

2. Faza predoksidacije: Med to fazo še naprej zvišujte temperaturo pregretega grelnika in pustite parni ventil odprt. Najprej odprite en majhen zračni ventil, nato pa v drugem majhnem koraku odprite še dva majhna zračna ventila. Dodajanje majhne količine zraka pari povzroči rahlo oksidacijsko reakcijo na površini delcev. Z nadzorom koncentracije kisika in postopnim povečevanjem količine kisika se oksidacijska reakcija izboljša.

3. Oksidacijska faza: Zaprite parni ventil in dva majhna zračna ventila ter odprite veliki zračni ventil. Na tej točki so lahko reaktivni majhni delci v talini podvrženi popolnim oksidacijskim reakcijam, medtem ko so nekateri večji delci podvrženi predhodnim oksidacijskim reakcijam na površini. Po povečanju koncentracije kisika postane oksidacijska reakcija bolj popolna.

1. Elektronika in farmacevtski izdelki: predobdelava filtracije vode z reverzno osmozo in deionizirane vode, predobdelava filtracije detergenta in glukoze.

2. Termoelektrarna in jedrska energija: čiščenje mazalnih sistemov, sistemi za regulacijo hitrosti, obvodni sistemi za regulacijo, olje za plinske turbine in kotle, čiščenje črpalk za napajalno vodo, ventilatorjev in sistemov za odstranjevanje prahu.

3. Oprema za mehansko obdelavo: sistemi za mazanje in čiščenje stisnjenega zraka za stroje za izdelavo papirja, rudarske stroje, stroje za brizganje in velike precizne stroje, pa tudi za zajemanje in filtracijo prahu za opremo za predelavo tobaka in opremo za škropljenje.