Elemento filtrante de polímero fundido 316 60x819

Gracias a su diseño innovador y su avanzada tecnología de filtración, este elemento filtrante garantiza que su polímero fundido esté libre de contaminantes e impurezas. Su estructura única asegura que las partículas queden atrapadas en el medio filtrante, evitando que obstruyan la línea de producción o los equipos posteriores.

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Especificaciones del productoApariencia

Tipo	Elemento filtrante de polímero fundido
Dimensión	60x819
Capa de filtro	acero inoxidable 316
Eficiencia de filtración	99,9%
Origen	Henan, China

Elemento filtrante de polímero fundido 316 60x819

proceso de producciónApariencia

1. Preparación de la materia prima: En primer lugar, seleccione materias primas adecuadas, como fieltro sinterizado de fibra de acero inoxidable, fieltro de fibra de hierro, cromo y aluminio, fieltro de fibra de níquel, malla especial de acero inoxidable, malla sinterizada de acero inoxidable de cinco o siete capas, y otros materiales filtrantes metálicos. Estos materiales deben someterse a un riguroso proceso de selección y limpieza para garantizar su calidad y pureza.

2. Conformado por soldadura: El material filtrante metálico seleccionado se suelda para formar un elemento filtrante totalmente metálico mediante soldadura por arco de argón. Este paso requiere un control preciso de la temperatura y el tiempo de soldadura para garantizar que la soldadura sea firme y no dañe el material filtrante.

3. Limpieza e instalación: Antes de la instalación, es necesario eliminar los residuos de la tubería y asegurarse de que la humedad del aire comprimido se mantenga por debajo del 70 %. Manipule con cuidado durante la instalación para evitar dañar el medio filtrante. Durante la instalación, lubrique la junta tórica con aceite de silicona para reducir la fricción y facilitar una instalación rápida.

4. Inspección de calidad: Tras la instalación, realice una inspección de calidad para garantizar la eficacia de filtrado y la durabilidad del elemento filtrante. Esto incluye comprobar la calidad de las soldaduras, la integridad de los materiales filtrantes y la eficiencia de filtración.

VENTAJAS

-Materiales de alta gama, duraderos y resistentes.

-La tecnología antiarrugas puede lograr la máxima eficiencia de filtración y una vida útil del filtro más prolongada.

-Minimizar la caída de presión para garantizar un caudal óptimo y reducir el consumo de energía.

-Diseño de fácil instalación, que permite un reemplazo rápido y sencillo de los filtros.

-Fácil de limpiar y mantener, lo que garantiza un rendimiento duradero y fiable en entornos industriales exigentes.

1. Su diseño especial permite alcanzar una superficie de filtración efectiva del 100%.

2. Cada componente adopta un método de fusión sin fisuras, lo que resuelve muchos problemas que existían originalmente durante su uso y garantiza la seguridad;

3. El diseño adopta un marco metálico plegable, que se puede reutilizar y reemplazar;

4. La densidad del material filtrante muestra una estructura creciente, logrando alta eficiencia, baja resistencia y gran capacidad de retención de polvo;

Su diseño especial permite alcanzar una superficie de filtración efectiva del 100%.

2. Cada componente adopta un método de fusión sin fisuras, lo que resuelve muchos problemas que existían originalmente durante su uso y garantiza la seguridad;

3. El diseño adopta un marco metálico plegable, que se puede reutilizar y reemplazar;

4. La densidad del material filtrante muestra una estructura creciente, logrando alta eficiencia, baja resistencia y gran capacidad de retención de polvo;

Nota

Los pasos principales para la limpieza del elemento filtrante de fusión incluyen tres etapas: hidrólisis, preoxidación y oxidación.

1. Etapa de hidrólisis: Encienda el calentador y abra la válvula de vapor. Utilice vapor a alta temperatura como portador de calor para promover la fisuración del polímero en la superficie del elemento filtrante y reducir la viscosidad del fundido, de modo que el fundido que envuelve el elemento filtrante se convierta en una estructura de partículas lo más pequeña posible. El vapor no solo actúa como portador de calor, sino también como medio de transporte, eliminando los gases y partículas producidos por la fisuración del elemento filtrante.

2. Etapa de preoxidación: Durante esta etapa, continúe aumentando la temperatura del calentador sobrecalentado y mantenga abierta la válvula de vapor. Primero, abra una pequeña válvula de aire y, posteriormente, abra dos pequeñas válvulas de aire. La adición de una pequeña cantidad de aire al vapor provoca una leve reacción de oxidación en la superficie de las partículas. Al controlar la concentración de oxígeno y aumentar gradualmente su cantidad, se completa la reacción de oxidación.

3. Etapa de oxidación: Cierre la válvula de vapor y las dos válvulas de aire pequeñas, y abra la válvula de aire grande. En este punto, las partículas pequeñas y fácilmente reactivas presentes en el fundido han experimentado reacciones de oxidación completas, mientras que algunas partículas más grandes han experimentado reacciones de oxidación preliminares en la superficie. Al aumentar la concentración de oxígeno, la reacción de oxidación se completa.

1. Electrónica y productos farmacéuticos: filtración de pretratamiento de agua de ósmosis inversa y agua desionizada, filtración de pretratamiento de detergente y glucosa.

2. Energía térmica y nuclear: purificación de sistemas de lubricación, sistemas de control de velocidad, sistemas de control de derivación, aceite para turbinas de gas y calderas, purificación de bombas de agua de alimentación, ventiladores y sistemas de eliminación de polvo.

3. Equipos de procesamiento mecánico: sistemas de lubricación y purificación de aire comprimido para maquinaria de fabricación de papel, maquinaria minera, máquinas de moldeo por inyección y maquinaria de gran tamaño y precisión, así como recuperación y filtración de polvo para equipos de procesamiento de tabaco y equipos de pulverización.