316 Polymeerisulasuodatinelementti 60x819

Innovatiivisen rakenteensa ja edistyneen suodatusteknologiansa ansiosta tämä suodatinelementti varmistaa, että polymeerisulate on vapaa epäpuhtauksista. Sen ainutlaatuinen rakenne varmistaa, että hiukkaset jäävät suodatinmateriaaliin estäen niitä tukkimasta tuotantolinjaa tai jatkolaitteita.

WhatsApp Ota yhteyttä

Tuotteen tekniset tiedotUlkonäkö

Tyyppi	Polymeerisulasuodatinelementti
Ulottuvuus	60x819
Suodatinkerros	316 ruostumatonta terästä
Suodatustehokkuus	99,9 %
Alkuperä	Henan, Kiina

316 Polymeerisulasuodatinelementti 60x819

tuotantoprosessiUlkonäkö

1. Raaka-aineen valmistus: Ensinnäkin, valitse sopivat raaka-aineet, kuten ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuitusintrattu huopa, rauta-kromialumiinikuituhuopa, nikkelikuituhuopa, ruostumattomasta teräksestä valmistettu erikoisverkko, ruostumattomasta teräksestä valmistettu viisi- tai seitsemänkerroksinen verkko ja muut metallisuodatinmateriaalit. Näiden materiaalien laatu ja puhtaus on varmistettava tiukalla seulonnalla ja puhdistuksella.

2. Hitsausmuovaus: Valittu metallinen suodatinmateriaali hitsataan kokonaan metalliseksi suodatinelementiksi argonkaarihitsauksella. Tämä vaihe vaatii hitsauslämpötilan ja -ajan tarkkaa hallintaa sen varmistamiseksi, että hitsaussauma on luja eikä vahingoita suodatinmateriaalia.

3. Puhdistus ja asennus: Ennen asennusta on poistettava roskat putkistosta ja varmistettava, että paineilman kosteus pysyy alle 70 %:ssa. Käsittele varoen asennuksen aikana, jotta suodatinmateriaali ei vaurioidu. Asennuksen aikana O-rengas tulee voidella silikoniöljyllä kitkan vähentämiseksi ja nopean asennuksen helpottamiseksi.

4. Laaduntarkastus: Asennuksen jälkeen suorita laatutarkastus suodatinelementin suodatustehon ja kestävyyden varmistamiseksi. Tämä sisältää hitsausliitosten laadun, suodatinmateriaalien eheyden ja suodatustehokkuuden tarkistamisen.

EDUT

- Huippuluokan materiaalit, kestävät ja pitkäikäiset

-Rypytystekniikka voi saavuttaa maksimaalisen suodatustehon ja pidemmän suodattimen käyttöiän

-Minimoi painehäviö optimaalisen virtausnopeuden varmistamiseksi ja energiankulutuksen vähentämiseksi

-Helppo asentaa, mikä mahdollistaa suodattimien nopean ja helpon vaihdon

-Helppo puhdistaa ja huoltaa, mikä varmistaa pitkäikäisen ja luotettavan suorituskyvyn vaativissa teollisuusympäristöissä.

1. Erikoissuunnittelulla voidaan saavuttaa 100 %:n tehokas suodatuspinta-ala;

2. Jokainen komponentti käyttää saumatonta fuusiomenetelmää, joka ratkaisee monia alun perin käytössä olleita ongelmia ja varmistaa turvallisuuden;

3. Suunnittelussa on käytetty metallista taittokehystä, jota voidaan käyttää uudelleen ja vaihtaa;

4. Suodatinmateriaalin tiheys osoittaa kasvavaa rakennetta, mikä saavuttaa korkean hyötysuhteen, alhaisen vastuksen ja suuren pölykapasiteetin;

Erikoissuunnittelu voi saavuttaa 100 %:n tehokkaan suodatusalueen;

2. Jokainen komponentti käyttää saumatonta fuusiomenetelmää, joka ratkaisee monia alun perin käytössä olleita ongelmia ja varmistaa turvallisuuden;

3. Suunnittelussa on käytetty metallista taittokehystä, jota voidaan käyttää uudelleen ja vaihtaa;

4. Suodatinmateriaalin tiheys osoittaa kasvavaa rakennetta, mikä saavuttaa korkean hyötysuhteen, alhaisen vastuksen ja suuren pölykapasiteetin;

Huomautus

Sulatussuodatinelementin puhdistuksen päävaiheet koostuvat kolmesta vaiheesta: hydrolyysistä, esihapetuksesta ja hapetuksesta.

1. Hydrolyysivaihe: Käynnistä ylikuumenemislämmitin ja avaa höyryventtiili. Käytä korkean lämpötilan höyryä lämmönsiirtoaineena edistääksesi suodatinelementin pinnalla olevan polymeerin halkeilua ja vähentämään korkean viskositeetin omaavan sulan viskositeettia, jotta suodatinelementin ympärille kiedottu sula voi muodostaa mahdollisimman pienipartikkelirakenteen. Höyry ei ainoastaan toimi lämmönsiirtoaineena, vaan myös kuljetusväliaineena, joka kuljettaa halkeamisessa syntyvät kaasut ja hiukkaset pois suodatinelementistä.

2. Esihapetusvaihe: Tässä vaiheessa ylikuumennetun lämmittimen lämpötilaa nostetaan jatkuvasti ja höyryventtiili pidetään auki. Avaa ensin yksi pieni ilmaventtiili ja sitten toisessa pienessä vaiheessa kaksi pientä ilmaventtiiliä. Pienen määrän ilmaa lisääminen höyryyn aiheuttaa hiukkasten pinnalla pienen hapetusreaktion. Happipitoisuutta kontrolloimalla ja happimäärää vähitellen lisäämällä hapetusreaktio saadaan täydellisemmäksi.

3. Hapetusvaihe: Sulje höyryventtiili ja kaksi pientä ilmaventtiiliä ja avaa suuri ilmaventtiili. Tässä vaiheessa sulan helposti reagoivat pienet hiukkaset ovat käyneet läpi täydelliset hapetusreaktiot, kun taas jotkut suuremmat hiukkaset ovat käyneet läpi alustavia hapetusreaktioita pinnalla. Happipitoisuuden nostamisen jälkeen hapetusreaktio tulee täydellisemmäksi.

1. Elektroniikka ja lääketeollisuus: käänteisosmoosiveden ja deionisoidun veden esikäsittelysuodatus, pesuaineen ja glukoosin esikäsittelysuodatus.

2. Lämpö- ja ydinvoima: voitelujärjestelmien puhdistus, nopeudensäätöjärjestelmät, ohitussäätöjärjestelmät, kaasuturbiinien ja kattiloiden öljy, syöttövesipumppujen, puhaltimien ja pölynpoistojärjestelmien puhdistus.

3. Mekaaniset käsittelylaitteet: voitelujärjestelmät ja paineilman puhdistus paperikoneille, kaivoskoneille, ruiskuvalukoneille ja suurille tarkkuuskoneille sekä pölynkeräys- ja suodatusjärjestelmät tupakanjalostuslaitteille ja ruiskutuslaitteille.