316 Polymer Schmelzfilterelement 60x819

Mat sengem innovativen Design an der fortgeschrattener Filtratiounstechnologie garantéiert dëst Filterelement, datt Är Polymerschmëlz fräi vu Kontaminanten an Ongereimtheeten ass. Seng eenzegaarteg Struktur garantéiert, datt Partikelen am Filtermedium agefaangen ginn, sou datt se d'Produktiounslinn oder d'Nofolgerausrüstung net verstoppen.

WhatsApp Kontaktéiert eis

ProduktspezifikatiounenAusgesinn

Typ	Polymer-Schmelzfilterelement
Dimensioun	60x819
Filterschicht	316 Edelstahl
Filtratiounseffizienz	99,9%
Urspronk	Henan, China

ProduktiounsprozessAusgesinn

1. Virbereedung vun der Réistoff: Als éischt, wielt gëeegent Rohmaterialien aus, wéi zum Beispill Sinterfilz aus Edelstolfaser, Filz aus Eisen-Chrom-Aluminiumfaser, Filz aus Néckelfaser, Spezialnetz aus Edelstol, Fënnef- oder Siwwenschichtenetz aus Edelstol, an aner Metallfiltermaterialien. Dës Materialien mussen enger strenger Kontroll a Reinigung ënnerworf ginn, fir hir Qualitéit a Rengheet ze garantéieren.

2. Schweessformung: Dat gewielte Metallfiltermaterial gëtt duerch Argon-Bou-Schweißen zu engem vollmetallesche Filterelement geschweesst. Dëse Schrëtt erfuerdert eng präzis Kontroll vun der Schweißtemperatur an der Zäit, fir sécherzestellen, datt d'Schweißnaht fest ass an de Filtermaterial net beschiedegt.

3. Botzen an Installatioun: Virun der Installatioun ass et néideg, Dreck aus der Pipeline ze entfernen an ze garantéieren, datt d'Fiichtegkeet vun der Drockloft ënner 70% kontrolléiert gëtt. Bei der Installatioun virsiichteg behandelen, fir de Filtermedium net ze beschiedegen. Wärend der Installatioun soll den O-Ring mat Silikonueleg geschmiert ginn, fir d'Reibung ze reduzéieren an eng séier Installatioun ze erliichteren.

4. Qualitéitsinspektioun: No der Installatioun, maacht eng Qualitéitsinspektioun fir den Filtereffekt an d'Haltbarkeet vum Filterelement ze garantéieren. Dëst beinhalt d'Kontroll vun der Qualitéit vun de Schweißnähten, der Integritéit vun de Filtermaterialien an der Filtratiounseffizienz.

VORTEILER

-Héichwäerteg Materialien, haltbar a laang dauerhaft

-Wrinkle-Technologie kann maximal Filtratiounseffizienz an eng méi laang Filterliewensdauer erreechen

-Miniméiert den Drockfall fir eng optimal Duerchflussquote ze garantéieren an den Energieverbrauch ze reduzéieren

- Einfach ze installéierenden Design, erlaabt e séieren an einfachen Austausch vun de Filteren

-Einfach ze botzen an ze pflegen, wat eng laang dauerhaft a verlässlech Leeschtung an haarden industriellen Ëmfeld garantéiert.

1. Spezial Design kann eng effektiv Filterfläch vun 100% erreechen;

2. All Komponent benotzt eng nahtlos Fusiounsmethod, déi vill Problemer léist, déi ursprénglech am Gebrauch existéiert hunn, a Sécherheet garantéiert;

3. Den Design benotzt e Metall-Klapprahmen, deen nei benotzt a ersat ka ginn;

4. D'Dicht vum Filtermaterial weist eng zouhuelend Struktur, wouduerch eng héich Effizienz, e gerénge Widderstand a grouss Staubkapazitéit erreecht ginn;

Spezial Design kann eng effektiv Filterfläch vun 100% erreechen;

2. All Komponent benotzt eng nahtlos Fusiounsmethod, déi vill Problemer léist, déi ursprénglech am Gebrauch existéiert hunn, a Sécherheet garantéiert;

3. Den Design benotzt e Metall-Klapprahmen, deen nei benotzt a ersat ka ginn;

4. D'Dicht vum Filtermaterial weist eng zouhuelend Struktur, wouduerch eng héich Effizienz, e gerénge Widderstand a grouss Staubkapazitéit erreecht ginn;

Notiz

Déi wichtegst Schrëtt fir d'Botzen vum Schmelzfilterelement ëmfaassen dräi Etappen: Hydrolyse, Viroxidatioun an Oxidatioun.

1. Hydrolysephase: Start den Iwwerhëtzungsheizung an opmaacht den Dampventil. Benotzt Héichtemperaturdamp als Hëtztträger, fir d'Rëssbildung vum Polymer op der Uewerfläch vum Filterelement ze förderen an d'Viskositéit vun der héichviskoser Schmelz ze reduzéieren, sou datt d'Schmelz, déi ëm d'Filterelement gewéckelt ass, sou vill wéi méiglech eng kleng Partikelstruktur ka ginn. Den Damp déngt net nëmmen als Hëtztträger, mä och als Transportmëttel, andeems en d'Gase an d'Partikelen, déi duerch d'Rëssbildung vum Filterelement entstinn, ewechféiert.

2. Vir-Oxidatiounsphase: Wärend dëser Phase gëtt d'Temperatur vum iwwerhëtzten Heizkierper weider erhéicht an d'Dampventil op gehalen. Als éischt gëtt e klengt Loftventil opgemaach, an dann am zweete klenge Schrëtt zwou kleng Loftventiler. D'Zousätzlech vun enger klenger Quantitéit Loft zum Damp verursaacht eng liicht Oxidatiounsreaktioun op der Uewerfläch vun de Partikelen. Duerch d'Kontroll vun der Sauerstoffkonzentratioun an d'graduell Erhéijung vun der Sauerstoffquantitéit gëtt d'Oxidatiounsreaktioun méi komplett gemaach.

3. Oxidatiounsstadium: Maacht den Dampventil an déi zwee kleng Loftventile zou, an öffnet de grousse Loftventil. Zu dësem Zäitpunkt hunn déi liicht reaktiv kleng Partikelen an der Schmelz komplett Oxidatiounsreaktiounen duerchgemaach, während e puer méi grouss Partikelen virleefeg Oxidatiounsreaktiounen op der Uewerfläch duerchgemaach hunn. Nom Opstig vun der Sauerstoffkonzentratioun gëtt d'Oxidatiounsreaktioun méi komplett.

1. Elektronik a Pharmazeutik: Virbehandlungsfiltratioun vu Réckosmosewaasser an deioniséiertem Waasser, Virbehandlungsfiltratioun vu Wäschmëttel a Glukos.

2. Wärmekraaft a Kärkraaft: Reinigung vu Schmiersystemer, Geschwindegkeetsregelsystemer, Bypass-Reguléierungssystemer, Ueleg fir Gasturbinnen a Kessel, Reinigung vu Spuerwaasserpompelen, Ventilatoren a Staubentfernungssystemer.

3. Mechanesch Veraarbechtungsausrüstung: Schmiersystemer a Drockloftreinigung fir Pabeiermaschinnen, Biergbaumaschinnen, Sprëtzgussmaschinnen a grouss Präzisiounsmaschinnen, souwéi Staubréckgewinnung a Filtratioun fir Tubaksveraarbechtungsausrüstung a Sprëtzausrüstung.