Leave Your Message

Filtro de malha sinterizada em aço inoxidável personalizado 12x95

O design da malha sinterizada proporciona uma estrutura uniforme e sem poros, alcançando assim excelente precisão de filtração e alta capacidade de retenção de poluentes. Isso permite obter uma retenção ideal de partículas, mantendo uma baixa perda de pressão, garantindo um processo de filtração eficiente e contínuo.

  • Tipo Elemento filtrante de malha sinterizada
  • Dimensão 12x95
  • Meio filtrante Malha de aço inoxidável
  • Eficiência de filtração 99,99%
  • Origem Henan, China
  • Interface Tópico externo


Especificações
HUAHANG

1. O design especial permite alcançar uma área de filtragem efetiva de 100%;


2. Cada componente adota um método de fusão sem emendas, o que resolve muitos problemas que existiam anteriormente e garante a segurança;


3. O design adota uma estrutura dobrável de metal, que pode ser reutilizada e substituída;


4. A densidade do material filtrante apresenta uma estrutura crescente, alcançando alta eficiência, baixa resistência e grande capacidade de retenção de poeira;

Um design especial permite alcançar uma área de filtragem eficaz de 100%;


2. Cada componente adota um método de fusão sem emendas, o que resolve muitos problemas que existiam anteriormente e garante a segurança;


3. O design adota uma estrutura dobrável de metal, que pode ser reutilizada e substituída;


4. A densidade do material filtrante apresenta uma estrutura crescente, alcançando alta eficiência, baixa resistência e grande capacidade de retenção de poeira;

Tipo

Elemento filtrante de malha sinterizada

Camada de filtro

Malha de aço inoxidável

Precisão de filtragem

1~50 μm

Dimensão

12x95

Cboca feita

UMválido


Filtro de malha sinterizada em aço inoxidável personalizado 12x95



    área de aplicação


    Camada protetora: Localizada na camada mais externa do elemento filtrante, ela desempenha um papel na proteção da estrutura interna e na prevenção do contato direto de impurezas externas com o interior do elemento filtrante.

    Camada de controle de precisão: Responsável por controlar a precisão da filtragem para garantir que apenas as partículas que atendam aos requisitos possam passar pelo elemento filtrante.

    Camada de dispersão: Ajuda a dispersar partículas no fluido, reduzir o entupimento e melhorar a eficiência da filtração.

    Camada de reforço: Proporciona resistência mecânica ao elemento filtrante, garantindo sua estabilidade mesmo em ambientes de alta pressão.

    Camada de suporte: Fornece o suporte necessário ao elemento filtrante para evitar deformações ou danos durante o processo de filtração.


    2. Método de limpeza ácida


    Dissolva o dicromato de potássio ou seus cristais em água a uma temperatura entre 60 e 80 graus Celsius e adicione lentamente ácido sulfúrico concentrado a 94% até atingir a concentração desejada. Adicione lentamente e mexa. Adicione até 1200 mililitros de sulfato de potássio ou dissolva completamente a solução, que ficará com uma coloração vermelho-escura. Nesse momento, a taxa de adição do ácido sulfúrico concentrado pode ser acelerada até a completa dissolução. Caso ainda haja cristais não dissolvidos após a adição do ácido sulfúrico concentrado, aqueça-os até que se dissolvam completamente. A função da solução de limpeza é remover poluentes em geral, graxa e impurezas de partículas metálicas da parede do cartucho do filtro de aço inoxidável, além de eliminar eficazmente as bactérias e microrganismos que se proliferam no cartucho e danificam a fonte de calor. Se o elemento filtrante já tiver sido lavado com solução alcalina anteriormente, esta deve ser a primeira lavagem, caso contrário, os ácidos graxos precipitarão e contaminarão o elemento filtrante.

    processo de produção

    Seleção de matérias-primas: Primeiramente, selecione as matérias-primas apropriadas com base nos requisitos e na finalidade do elemento filtrante. As matérias-primas comuns incluem pós metálicos, partículas de polímero, materiais cerâmicos, etc. Os filtros de malha sinterizada mais comuns no mercado são feitos principalmente de materiais como aço inoxidável, níquel, titânio, silício monocristalino, etc.
    Mistura e polpação: Caso sejam utilizados pós metálicos ou materiais cerâmicos, estes precisam ser misturados com aglutinantes adequados para formar uma pasta homogênea. Esse processo normalmente envolve mistura, agitação e polpação.
    Moldagem: Após a polpação, a pasta do material é injetada no molde para formar um bloco bruto com o formato desejado (componente do elemento filtrante não sinterizado). Isso pode ser obtido por meio de métodos como moldagem por injeção, moldagem por extrusão e moldagem por compressão.
    Secagem: Os tijolos verdes precisam passar por um processo de secagem para remover a umidade, geralmente utilizando ar ou uma estufa para secagem.
    Sinterização: O tarugo verde precisa então ser sinterizado, ou seja, aquecido a alta temperatura para unir as partículas do material, formando uma estrutura de filtro robusta. A temperatura e o tempo de sinterização dependem do tipo de material e dos requisitos.
    Resfriamento e tratamento: Após a sinterização, o elemento filtrante precisa ser resfriado e pode exigir tratamento de superfície, como galvanoplastia ou revestimento, para melhorar seu desempenho.
    Corte e modelagem: O elemento filtrante pode precisar ser cortado e moldado na extremidade para atender a requisitos específicos de tamanho e formato.