Leave Your Message

د ګمرک سټینلیس سټیل سینټر شوی میش فلټر 12x95

د سینټر شوي میش ډیزاین یو یونیفورم او له سوریو څخه پاک جوړښت چمتو کوي، په دې توګه د فلټریشن غوره دقت او د ککړتیا لوړ ساتلو ظرفیت ترلاسه کوي. دا کولی شي د ټیټ فشار کمیدو ساتلو په وخت کې د ذراتو غوره ساتل ترلاسه کړي، د اغیزمن او دوامداره فلټریشن پروسې ډاډمن کړي.

  • ډول د سینټر شوي میش فلټر عنصر
  • اندازه ۱۲x۹۵
  • د رسنیو فلټر کول د سټینلیس سټیل میش
  • د فلټر کولو موثریت ۹۹.۹۹٪
  • اصلي هینان، چین
  • انٹرفیس بهرنۍ تار


مشخصاتو
هوانګ

۱. ځانګړی ډیزاین کولی شي د ۱۰۰٪ اغیزمن فلټریشن ساحه ترلاسه کړي؛


2. هره برخه د بې سیمه فیوژن طریقه غوره کوي، کوم چې ډیری ستونزې حل کوي چې په اصل کې په کارولو کې شتون درلود او خوندیتوب تضمینوي؛


3. ډیزاین د فلزي فولډ کولو چوکاټ غوره کوي، کوم چې بیا کارول کیدی شي او بدلیدلی شي؛


4. د فلټر موادو کثافت د جوړښت زیاتوالی ښیي، لوړ موثریت، ټیټ مقاومت، او د دوړو لوی ظرفیت ترلاسه کوي؛

ځانګړی ډیزاین کولی شي د 100٪ اغیزمن فلټریشن ساحه ترلاسه کړي؛


2. هره برخه د بې سیمه فیوژن طریقه غوره کوي، کوم چې ډیری ستونزې حل کوي چې په اصل کې په کارولو کې شتون درلود او خوندیتوب تضمینوي؛


3. ډیزاین د فلزي فولډ کولو چوکاټ غوره کوي، کوم چې بیا کارول کیدی شي او بدلیدلی شي؛


4. د فلټر موادو کثافت د جوړښت زیاتوالی ښیي، لوړ موثریت، ټیټ مقاومت، او د دوړو لوی ظرفیت ترلاسه کوي؛

ډول

د سینټر شوي میش فلټر عنصر

د فلټر طبقه

د سټینلیس سټیل میش

د فلټر کولو دقت

۱~۵۰ مایکروم

اندازه

۱۲x۹۵

جخوله جوړه شوې

الفد اعتبار وړ


د ګمرک سټینلیس سټیل سینټر شوی میش فلټر 12x95



    د غوښتنلیک ساحه


    محافظتي طبقه: د فلټر عنصر په بهرنۍ طبقه کې موقعیت لري، دا د داخلي جوړښت په ساتنه کې رول لوبوي او د فلټر عنصر داخلي برخې سره د مستقیم تماس څخه د بهرني ناپاکۍ مخه نیسي.

    د دقیق کنټرول طبقه: د فلټر کولو دقت کنټرول مسؤلیت لري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې یوازې هغه ذرات چې اړتیاوې پوره کوي د فلټر عنصر څخه تیریدلی شي.

    د خپریدو طبقه: په مایع کې د ذراتو په خپرولو کې مرسته کوي، بندښت کموي، او د فلټر کولو موثریت ښه کوي.

    د تقویې طبقه: د فلټر عنصر ته میخانیکي ځواک ورکوي، حتی په لوړ فشار چاپیریال کې د هغې ثبات ډاډمن کوي.

    د ملاتړ طبقه: د فلټر عنصر لپاره اړین ملاتړ چمتو کوي ترڅو د فلټر کولو پروسې په جریان کې د خرابوالي یا زیان مخه ونیسي


    ۲. د تیزاب پاکولو طریقه


    پوټاشیم ډیکرومیټ یا کرسټالونه په اوبو کې تر ۶۰ څخه تر ۸۰ درجو پورې حل کړئ، او ورو ورو د ۹۴٪ غلظت سره متمرکز سلفوریک اسید اضافه کړئ تر هغه چې کافي وي. ورو ورو اضافه کړئ او وخورئ. تر ۱۲۰۰ ملی لیتره پورې پوټاشیم سلفیټ اضافه کړئ یا په بشپړه توګه منحل کړئ، او محلول به تیاره سور رنګ ولري. پدې وخت کې، د متمرکز سلفوریک اسید اضافه کولو کچه تر هغه وخته پورې ګړندۍ کیدی شي تر هغه چې دا په بشپړ ډول اضافه شي. که چیرې د متمرکز سلفوریک اسید اضافه کولو وروسته لاهم نه منحل شوي کرسټالونه شتون ولري، نو دوی تر هغه وخته پورې تودوخه کیدی شي چې منحل شي. د پاکولو محلول دنده د سټینلیس سټیل فلټر کارتریج په دیوال کې عمومي ککړونکي، غوړ او د فلزي ذراتو ناپاکۍ لرې کول دي، او دا کولی شي په مؤثره توګه هغه باکتریاوې او مایکرو ارګانیزمونه ووژني چې په فلټر کارتریج کې وده کوي او د تودوخې سرچینې ته زیان رسوي. که چیرې د فلټر عنصر دمخه الکلین مینځل شوی وي، نو الکلین محلول باید لومړی ومینځل شي، که نه نو غوړ اسیدونه به د فلټر عنصر ته زیان ورسوي او ککړ کړي.

    د تولید پروسه

    د خامو موادو انتخاب: لومړی، د فلټر عنصر د اړتیاو او هدف پر بنسټ مناسب خام مواد غوره کړئ. عام خام مواد د فلزي پوډر، پولیمر ذرات، سیرامیک مواد او نور شامل دي. په بازار کې عام کارول شوي سینټر شوي میش فلټرونه په عمده توګه د سټینلیس سټیل، نکل، ټایټانیوم، واحد کرسټال سیلیکون او نورو موادو څخه جوړ شوي دي.
    مخلوط کول او غوښه ورکول: که چیرې فلزي پوډر یا سیرامیک مواد کارول کیږي، نو دوی باید د مناسبو باندرونو سره مخلوط شي ترڅو یو یونیفورم پیسټ جوړ کړي. پدې پروسه کې معمولا مخلوط کول، ګډول، او نبض کول شامل دي.
    مولډینګ: د نبض کولو وروسته، د موادو پیسټ په مولډ کې داخل کیږي ترڅو د مطلوب شکل شنه خالي ځای جوړ کړي (د فلټر عنصر غیر سینټر شوی برخه). دا د انجیکشن مولډینګ، ایکسټروژن مولډینګ، او کمپریشن مولډینګ په څیر میتودونو له لارې ترلاسه کیدی شي.
    وچول: شنه خښتې باید د رطوبت لرې کولو لپاره د وچولو پروسې څخه تیر شي، معمولا د وچولو لپاره هوا یا د پخولو خونه کاروي.
    سینټرینګ: بیا شنه بلیټ باید سینټر شي، دا د لوړې تودوخې سره تودوخه کیږي ترڅو د موادو ذرات سره یوځای شي، د فلټر یو پیاوړی جوړښت جوړ کړي. د سینټر کولو تودوخه او وخت د موادو ډول او اړتیاو پورې اړه لري.
    یخول او درملنه: د سینټر کولو وروسته، د فلټر عنصر باید یخ شي او ممکن د سطحې درملنې ته اړتیا ولري لکه پلیټینګ یا کوټینګ ترڅو د هغې فعالیت ښه کړي.
    پرې کول او شکل ورکول: د فلټر عنصر ممکن د ځانګړي اندازې او شکل اړتیاو پوره کولو لپاره په پای کې پرې او شکل ته اړتیا ولري.