Leave Your Message

କଷ୍ଟମ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଣ୍ଟର୍ଡ ମେଶ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ 12x95

ସିଣ୍ଟର୍ଡ ମେଶ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏକ ସମାନ ଏବଂ ଛିଦ୍ର ମୁକ୍ତ ଗଠନ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ଧାରଣ କ୍ଷମତା ହାସଲ କରେ। ଏହା କମ ଚାପ ଡ୍ରପ୍ ବଜାୟ ରଖି ସର୍ବୋତ୍ତମ କଣିକା ଧରି ରଖିବା ହାସଲ କରିପାରିବ, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।

  • ପ୍ରକାର ସିଣ୍ଟର୍ଡ ମେଶ୍ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ
  • ପରିସର ୧୨x୯୫
  • ଫିଲ୍ଟର୍ ମିଡିଆ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ୍
  • ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ୯୯.୯୯%
  • ଉତ୍ପତ୍ତି ହେନାନ୍, ଚୀନ୍
  • ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ବାହ୍ୟ ଥ୍ରେଡ୍


ବିଶେଷତାଗୁଡ଼ିକ
ହୁଆହାଙ୍ଗ

1. ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ 100% ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଫିଲ୍ଟେରେସନ କ୍ଷେତ୍ର ହାସଲ କରିପାରିବ;


2. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ଏକ ସିମଲେସ୍ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ମୂଳତଃ ବ୍ୟବହାରରେ ଥିବା ଅନେକ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ;


3. ଡିଜାଇନ୍ ଏକ ଧାତୁ ଫୋଲ୍ଡିଂ ଫ୍ରେମ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହାକୁ ପୁନଃବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ;


4. ଫିଲ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଏକ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଗଠନ ଦର୍ଶାଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, କମ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବଡ଼ ଧୂଳିକ କ୍ଷମତା ହାସଲ କରେ;

ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ୧୦୦% ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଫିଲ୍ଟେରେସନ କ୍ଷେତ୍ର ହାସଲ କରିପାରିବ;


2. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ଏକ ସିମଲେସ୍ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ମୂଳତଃ ବ୍ୟବହାରରେ ଥିବା ଅନେକ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ;


3. ଡିଜାଇନ୍ ଏକ ଧାତୁ ଫୋଲ୍ଡିଂ ଫ୍ରେମ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହାକୁ ପୁନଃବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ;


4. ଫିଲ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଏକ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଗଠନ ଦର୍ଶାଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, କମ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବଡ଼ ଧୂଳିକ କ୍ଷମତା ହାସଲ କରେ;

ପ୍ରକାର

ସିଣ୍ଟର୍ଡ ମେଶ୍ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ

ଫିଲ୍ଟର୍ ସ୍ତର

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ୍

ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ସଠିକତା

୧~୫୦ μମି

ପରିସର

୧୨x୯୫

ମୁହଁ ତିଆରି

ବୈଧ


କଷ୍ଟମ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଣ୍ଟର୍ଡ ମେଶ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ 12x95



    ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର


    ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର: ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନର ବାହ୍ୟତମ ସ୍ତରରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଏହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନର ଭିତର ଅଂଶ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ କରିବାରୁ ରୋକିବାରେ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।

    ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ତର: କେବଳ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ ଦେଇ ଯାଇପାରିବେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ।

    ବିସ୍ତାର ସ୍ତର: ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବିସ୍ତାର କରିବାରେ, ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

    ଶକ୍ତିବର୍ଦ୍ଧନ ସ୍ତର: ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପରିବେଶରେ ମଧ୍ୟ ଏହାର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

    ସପୋର୍ଟ ସ୍ତର: ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିକୃତି କିମ୍ବା କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରେ


    ୨. ଏସିଡ୍ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି


    ପୋଟାସିୟମ୍ ଡାଇକ୍ରୋମେଟ୍ କିମ୍ବା ସ୍ଫଟିକକୁ ପାଣିରେ 60 ରୁ 80 ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ 94% ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଘନୀଭୂତ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଯୋଡନ୍ତୁ। ଧୀରେ ଧୀରେ ଯୋଡନ୍ତୁ ଏବଂ ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ। 1200 ମିଲିଲିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୋଟାସିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯୋଡନ୍ତୁ, ଏବଂ ଦ୍ରବୀଭୂତ ଗାଢ଼ ଲାଲ ରଙ୍ଗର ଦେଖାଯିବ। ଏହି ସମୟରେ, ଘନୀଭୂତ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଯୋଗ କରିବାର ହାରକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରାଯାଇପାରିବ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଯୋଡା ନଯାଏ। ଯଦି ଘନୀଭୂତ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଯୋଡିବା ପରେ ମଧ୍ୟ ଅଦ୍ରବୀଭୂତ ସ୍ଫଟିକ ରହିଥାଏ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଇପାରିବ। ସଫା କରିବା ଦ୍ରବୀକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫିଲ୍ଟର କାର୍ଟ୍ରିଜର କାନ୍ଥରେ ସାଧାରଣ ପ୍ରଦୂଷକ, ଗ୍ରୀସ୍ ଏବଂ ଧାତୁ କଣିକା ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଦୂର କରିବା, ଏବଂ ଏହା ଫିଲ୍ଟର କାର୍ଟ୍ରିଜରେ ବଢ଼ୁଥିବା ଜୀବାଣୁ ଏବଂ ଅଣୁଜୀବମାନଙ୍କୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହତ୍ୟା କରିପାରିବ ଏବଂ ତାପ ଉତ୍ସକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଯଦି ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନକୁ ପୂର୍ବରୁ କ୍ଷାରୀୟ ଧୋଇ ଦିଆଯାଇଛି, ତେବେ କ୍ଷାରୀୟ ଦ୍ରବୀକ୍ଷଣକୁ ପ୍ରଥମେ ଧୋଇବାକୁ ପଡିବ, ଅନ୍ୟଥା ଫ୍ୟାଟି ଏସିଡ୍ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନକୁ ଅବକ୍ଷୟ ଏବଂ ଦୂଷିତ କରିବ।

    ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

    କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ: ପ୍ରଥମେ, ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲ ବାଛନ୍ତୁ। ସାଧାରଣ କଞ୍ଚାମାଲ ମଧ୍ୟରେ ଧାତୁ ପାଉଡର, ପଲିମର କଣିକା, ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବଜାରରେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସିଣ୍ଟରଡ୍ ମେଶ୍ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ନିକେଲ, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ସିଙ୍ଗଲ୍ କ୍ରିଷ୍ଟାଲ୍ ସିଲିକନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି।
    ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପଲ୍ପିଂ: ଯଦି ଧାତୁ ପାଉଡର କିମ୍ବା ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଏକ ସମାନ ପେଷ୍ଟ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଉପଯୁକ୍ତ ବାଇଣ୍ଡର ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତଃ ମିଶ୍ରଣ, ଘୋଡ଼ାଇ ଏବଂ ପଲ୍ପିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
    ଛାଞ୍ଚ: ପଲ୍ପିଂ ପରେ, ଇଚ୍ଛିତ ଆକୃତିର ଏକ ସବୁଜ ଖାଲି (ସିଣ୍ଟରହୀନ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ ଉପାଦାନ) ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ପେଷ୍ଟକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯାଏ। ଏହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଭଳି ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
    ଶୁଖାଇବା: ସବୁଜ ଇଟାଗୁଡ଼ିକୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଯିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ବାୟୁ କିମ୍ବା ବେକିଂ ରୁମ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
    ସିଣ୍ଟରିଂ: ତା’ପରେ ସବୁଜ ବିଲେଟ୍‌କୁ ସିଣ୍ଟର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଅର୍ଥାତ୍, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରି ସାମଗ୍ରୀ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ବାନ୍ଧି ଏକ ଦୃଢ଼ ଫିଲ୍ଟର ଗଠନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
    ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା: ସିଣ୍ଟରିଂ ପରେ, ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟିଂ କିମ୍ବା ଆବରଣ ଭଳି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
    କଟା ଏବଂ ଆକୃତି ଦେବା: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନକୁ ଶେଷରେ କାଟି ଆକାର ଦେବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ।