Leave Your Message

Filtru personalizat din oțel inoxidabil sinterizat 12x95

Designul plasei sinterizate oferă o structură uniformă și fără pori, atingând astfel o precizie excelentă de filtrare și o capacitate ridicată de reținere a poluanților. Acest lucru poate realiza o retenție optimă a particulelor, menținând în același timp o cădere de presiune scăzută, asigurând un proces de filtrare eficient și continuu.

  • Tip Element filtrant cu plasă sinterizată
  • Dimensiune 12x95
  • Medii filtrante Plasă din oțel inoxidabil
  • Eficiența filtrării 99,99%
  • Origine Henan, China
  • Interfață Filet exterior


Specificații
HUAHANG

1. Designul special poate realiza o suprafață de filtrare eficientă de 100%;


2. Fiecare componentă adoptă o metodă de fuziune fără întreruperi, care rezolvă multe probleme care existau inițial în utilizare și asigură siguranța;


3. Designul adoptă un cadru metalic pliabil, care poate fi reutilizat și înlocuit;


4. Densitatea materialului filtrant prezintă o structură crescătoare, atingând o eficiență ridicată, o rezistență redusă și o capacitate mare de praf;

Designul special poate realiza o suprafață de filtrare eficientă de 100%;


2. Fiecare componentă adoptă o metodă de fuziune fără întreruperi, care rezolvă multe probleme care existau inițial în utilizare și asigură siguranța;


3. Designul adoptă un cadru metalic pliabil, care poate fi reutilizat și înlocuit;


4. Densitatea materialului filtrant prezintă o structură crescătoare, atingând o eficiență ridicată, o rezistență redusă și o capacitate mare de praf;

Tip

Element filtrant cu plasă sinterizată

Stratul de filtrare

Plasă din oțel inoxidabil

Precizia filtrării

1~50 μm

Dimensiune

12x95

C.făcută cu gura

Ovalabil


Filtru personalizat din oțel inoxidabil sinterizat 12x95



    domeniul de aplicare


    Strat protector: Situat în stratul exterior al elementului filtrant, acesta joacă un rol în protejarea structurii interne și prevenirea contactului direct al impurităților externe cu interiorul elementului filtrant.

    Strat de control de precizie: responsabil pentru controlul preciziei filtrării pentru a se asigura că doar particulele care îndeplinesc cerințele pot trece prin elementul filtrant.

    Strat de dispersie: ajută la dispersarea particulelor în fluid, reduce colmatarea și îmbunătățește eficiența filtrării.

    Strat de armare: Oferă rezistență mecanică elementului filtrant, asigurându-i stabilitatea chiar și în medii cu presiune ridicată.

    Strat de suport: oferă suportul necesar elementului filtrant pentru a preveni deformarea sau deteriorarea în timpul procesului de filtrare


    2. Metoda de curățare cu acid


    Dizolvați dicromatul de potasiu sau cristalele sale în apă la o temperatură de 60-80 de grade Celsius și adăugați lent acid sulfuric concentrat cu o concentrație de 94% până la cantitate suficientă. Adăugați încet și amestecați. Adăugați până la 1200 mililitri de sulfat de potasiu sau dizolvați complet soluția, iar aceasta va avea o culoare roșu închis. În acest moment, viteza de adăugare a acidului sulfuric concentrat poate fi accelerată până la adăugarea completă. Dacă după adăugarea acidului sulfuric concentrat mai există cristale nedizolvate, acestea pot fi încălzite până la dizolvare. Funcția soluției de curățare este de a îndepărta poluanții generali, grăsimea și impuritățile din particule metalice de pe peretele cartușului filtrului din oțel inoxidabil și poate ucide eficient bacteriile și microorganismele care cresc pe cartușul filtrului și deteriorează sursa de căldură. Dacă elementul filtrant a fost spălat alcalin anterior, soluția alcalină trebuie spălată mai întâi, altfel acizii grași vor precipita și vor contamina elementul filtrant.

    procesul de producție

    Selecția materiei prime: În primul rând, selectați materiile prime adecvate în funcție de cerințele și scopul elementului filtrant. Materiile prime comune includ pulberi metalice, particule polimerice, materiale ceramice etc. Filtrele cu plasă sinterizată utilizate în mod obișnuit pe piață sunt fabricate în principal din materiale precum oțel inoxidabil, nichel, titan, siliciu monocristalin etc.
    Amestecarea și transformarea în pulpă: Dacă se utilizează pulbere metalică sau materiale ceramice, acestea trebuie amestecate cu lianți adecvați pentru a forma o pastă uniformă. Acest proces implică de obicei amestecarea, agitarea și transformarea în pulpă.
    Turnare: După fabricarea pulpei, pasta de material este injectată în matriță pentru a forma un semifabricat verde de forma dorită (componentă a elementului filtrant nesincerizat). Acest lucru se poate realiza prin metode precum turnarea prin injecție, turnarea prin extrudare și turnarea prin compresie.
    Uscare: Cărămizile verzi trebuie să treacă printr-un proces de uscare pentru a elimina umezeala, de obicei folosind aer sau o cameră de copt pentru uscare.
    Sinterizare: Apoi, țagla verde trebuie sinterizată, adică încălzită la temperatură ridicată pentru a lega particulele de material, formând o structură filtrantă robustă. Temperatura și timpul de sinterizare depind de tipul de material și de cerințe.
    Răcire și tratament: După sinterizare, elementul filtrant trebuie răcit și poate necesita tratament de suprafață, cum ar fi placarea sau acoperirea, pentru a-i îmbunătăți performanța.
    Tăiere și modelare: Elementul filtrant poate necesita tăiere și modelare la capăt pentru a îndeplini cerințe specifice de dimensiune și formă.