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कस्टम स्टेनलेस स्टील सिंटर्ड मेश फिल्टर 12x95

सिंटर्ड मेश डिज़ाइन एकसमान और छिद्र रहित संरचना प्रदान करता है, जिससे उत्कृष्ट निस्पंदन सटीकता और उच्च प्रदूषक धारण क्षमता प्राप्त होती है। यह कम दबाव अंतर बनाए रखते हुए कणों को बेहतर ढंग से रोक सकता है, जिससे कुशल और निरंतर निस्पंदन प्रक्रिया सुनिश्चित होती है।

  • प्रकार सिंटर्ड मेश फिल्टर तत्व
  • आयाम 12x95
  • फ़िल्टर मीडिया स्टेनलेस स्टील की जाली
  • निस्पंदन दक्षता 99.99%
  • मूल हेनान, चीन
  • इंटरफ़ेस बाह्य कड़ी


विशेष विवरण
हुआहांग

1. विशेष डिजाइन के माध्यम से 100% प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र प्राप्त किया जा सकता है;


2. प्रत्येक घटक में निर्बाध संलयन विधि अपनाई गई है, जो उपयोग में पहले से मौजूद कई समस्याओं का समाधान करती है और सुरक्षा सुनिश्चित करती है;


3. इस डिजाइन में धातु का फोल्डिंग फ्रेम लगाया गया है, जिसे दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है और बदला जा सकता है;


4. फिल्टर सामग्री का घनत्व बढ़ती हुई संरचना को दर्शाता है, जिससे उच्च दक्षता, कम प्रतिरोध और बड़ी धूल धारण क्षमता प्राप्त होती है;

विशेष डिजाइन के माध्यम से 100% प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र प्राप्त किया जा सकता है;


2. प्रत्येक घटक में निर्बाध संलयन विधि अपनाई गई है, जो उपयोग में पहले से मौजूद कई समस्याओं का समाधान करती है और सुरक्षा सुनिश्चित करती है;


3. इस डिजाइन में धातु का फोल्डिंग फ्रेम लगाया गया है, जिसे दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है और बदला जा सकता है;


4. फिल्टर सामग्री का घनत्व बढ़ती हुई संरचना को दर्शाता है, जिससे उच्च दक्षता, कम प्रतिरोध और बड़ी धूल धारण क्षमता प्राप्त होती है;

प्रकार

सिंटर्ड मेश फिल्टर तत्व

फ़िल्टर परत

स्टेनलेस स्टील की जाली

निस्पंदन सटीकता

1~50 माइक्रोमीटर

आयाम

12x95

सीमुंह बनाया

वैध


कस्टम स्टेनलेस स्टील सिंटर्ड मेश फिल्टर 12x95



    आवेदन क्षेत्र


    सुरक्षात्मक परत: फिल्टर तत्व की सबसे बाहरी परत पर स्थित, यह आंतरिक संरचना की रक्षा करने और बाहरी अशुद्धियों को फिल्टर तत्व के आंतरिक भाग के सीधे संपर्क में आने से रोकने में भूमिका निभाता है।

    परिशुद्ध नियंत्रण परत: फ़िल्टर की सटीकता को नियंत्रित करने के लिए ज़िम्मेदार ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि केवल वही कण फ़िल्टर तत्व से गुजर सकें जो आवश्यकताओं को पूरा करते हों।

    फैलाव परत: यह तरल पदार्थ में कणों को फैलाने, अवरोध को कम करने और निस्पंदन दक्षता में सुधार करने में मदद करता है।

    सुदृढ़ीकरण परत: यह फिल्टर तत्व को यांत्रिक मजबूती प्रदान करता है, जिससे उच्च दबाव वाले वातावरण में भी इसकी स्थिरता सुनिश्चित होती है।

    सहायक परत: यह फ़िल्टर तत्व को आवश्यक सहारा प्रदान करता है ताकि निस्पंदन प्रक्रिया के दौरान विरूपण या क्षति को रोका जा सके।


    2. अम्ल सफाई विधि


    पोटेशियम डाइक्रोमेट या क्रिस्टल को 60 से 80 डिग्री सेल्सियस तापमान वाले पानी में घोलें, और धीरे-धीरे 94% सांद्रता वाला सांद्र सल्फ्यूरिक अम्ल तब तक मिलाएं जब तक पर्याप्त मात्रा न हो जाए। धीरे-धीरे मिलाएं और हिलाते रहें। 1200 मिलीलीटर तक पोटेशियम सल्फेट मिलाएं या तब तक मिलाएं जब तक वह पूरी तरह घुल न जाए, और घोल का रंग गहरा लाल हो जाएगा। इस समय, सांद्र सल्फ्यूरिक अम्ल मिलाने की गति को तब तक बढ़ाया जा सकता है जब तक कि वह पूरी तरह से घुल न जाए। यदि सांद्र सल्फ्यूरिक अम्ल मिलाने के बाद भी क्रिस्टल अघुलनशील रह जाते हैं, तो उन्हें गर्म करके घोला जा सकता है। इस सफाई घोल का कार्य स्टेनलेस स्टील फिल्टर कार्ट्रिज की दीवार पर मौजूद सामान्य प्रदूषकों, ग्रीस और धातु के कणों की अशुद्धियों को हटाना है, और यह फिल्टर कार्ट्रिज पर पनपने वाले बैक्टीरिया और सूक्ष्मजीवों को प्रभावी ढंग से नष्ट कर सकता है जो ऊष्मा स्रोत को नुकसान पहुंचाते हैं। यदि फिल्टर तत्व को पहले क्षारीय घोल से धोया गया है, तो पहले क्षारीय घोल से धोना आवश्यक है, अन्यथा वसायुक्त अम्ल अवक्षेपित होकर फिल्टर तत्व को दूषित कर देंगे।

    उत्पादन प्रक्रिया

    कच्चे माल का चयन: सबसे पहले, फ़िल्टर तत्व की आवश्यकताओं और उद्देश्य के आधार पर उपयुक्त कच्चे माल का चयन करें। सामान्य कच्चे माल में धातु पाउडर, पॉलिमर कण, सिरेमिक सामग्री आदि शामिल हैं। बाज़ार में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले सिंटर्ड मेश फ़िल्टर मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील, निकेल, टाइटेनियम, सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन आदि जैसी सामग्रियों से बने होते हैं।
    मिश्रण और लुगदी बनाना: यदि धातु पाउडर या सिरेमिक सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें एक समान पेस्ट बनाने के लिए उपयुक्त बंधन कारकों के साथ मिलाना आवश्यक होता है। इस प्रक्रिया में आमतौर पर मिश्रण, हिलाना और लुगदी बनाना शामिल होता है।
    मोल्डिंग: पल्पिंग के बाद, सामग्री के पेस्ट को सांचे में इंजेक्ट किया जाता है ताकि वांछित आकार का एक कच्चा ढांचा (अनसिंटर्ड फिल्टर एलिमेंट कंपोनेंट) बन सके। यह इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और कम्प्रेशन मोल्डिंग जैसी विधियों द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।
    सुखाना: कच्ची ईंटों से नमी हटाने के लिए उन्हें सुखाने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है, जिसके लिए आमतौर पर हवा या बेकिंग रूम का उपयोग किया जाता है।
    सिंटरिंग: इसके बाद ग्रीन बिलेट को सिंटरिंग की आवश्यकता होती है, यानी सामग्री के कणों को आपस में जोड़ने के लिए इसे उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, जिससे एक मजबूत फिल्टर संरचना बनती है। सिंटरिंग का तापमान और समय सामग्री के प्रकार और आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
    शीतलन एवं उपचार: सिंटरिंग के बाद, फिल्टर तत्व को ठंडा करने की आवश्यकता होती है और इसके प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए प्लेटिंग या कोटिंग जैसे सतह उपचार की आवश्यकता हो सकती है।
    काटना और आकार देना: विशिष्ट आकार और आकृति संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अंत में फिल्टर तत्व को काटना और आकार देना आवश्यक हो सकता है।