Bulgarian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Категории продукти
Препоръчани продукти
0102030405
Персонализиран филтър от синтерована мрежа от неръждаема стомана 12x95 (5).jpg
Персонализиран филтър от синтерована мрежа от неръждаема стомана 12x95 (4).jpg
Персонализиран филтър от синтерована мрежа от неръждаема стомана 12x95 (3).jpg
Персонализиран филтър от синтерована мрежа от неръждаема стомана 12x95 (2).jpg

Персонализиран филтър от неръждаема стомана със синтерована мрежа 12x95

Дизайнът със синтерована мрежа осигурява равномерна и безпореста структура, като по този начин се постига отлична точност на филтриране и висок капацитет за задържане на замърсители. Това може да постигне оптимално задържане на частици, като същевременно поддържа нисък спад на налягането, осигурявайки ефективен и непрекъснат процес на филтриране.

  • Тип Филтърен елемент от синтерована мрежа
  • Размер 12x95
  • Филтърна среда Мрежа от неръждаема стомана
  • Ефективност на филтриране 99,99%
  • Произход Хенан, Китай
  • Интерфейс Външна резба
WhatsApp Свържете се с нас


Спецификации
ХУАХАНГ

1. Специалният дизайн може да постигне ефективна площ на филтрация от 100%;


2. Всеки компонент използва метод на безшевно сливане, който решава много проблеми, съществували първоначално при употреба, и гарантира безопасност;


3. Дизайнът използва метална сгъваема рамка, която може да се използва повторно и да се подменя;


4. Плътността на филтърния материал показва нарастваща структура, постигайки висока ефективност, ниско съпротивление и голям капацитет за прах;

Специалният дизайн може да постигне ефективна площ на филтрация от 100%;


2. Всеки компонент използва метод на безшевно сливане, който решава много проблеми, съществували първоначално при употреба, и гарантира безопасност;


3. Дизайнът използва метална сгъваема рамка, която може да се използва повторно и да се подменя;


4. Плътността на филтърния материал показва нарастваща структура, постигайки висока ефективност, ниско съпротивление и голям капацитет за прах;

Тип

Филтърен елемент от синтерована мрежа

Филтърен слой

Мрежа от неръждаема стомана

Точност на филтриране
1~50 μm

Размер

12x95

Cуста, направена

Авалиден

Персонализиран филтър от неръждаема стомана със синтерована мрежа 12x95



    област на приложение


    Защитен слой: Разположен в най-външния слой на филтърния елемент, той играе роля в защитата на вътрешната структура и предотвратяването на директен контакт на външни примеси с вътрешността на филтърния елемент.

    Слой за прецизен контрол: отговорен за контрола на точността на филтриране, за да се гарантира, че само частици, които отговарят на изискванията, могат да преминат през филтърния елемент.

    Дисперсионен слой: помага за разпръскването на частиците във флуида, намаляването на запушването и подобряването на ефективността на филтриране.

    Армировъчен слой: Осигурява механична здравина на филтърния елемент, осигурявайки неговата стабилност дори в среда с високо налягане.

    Поддържащ слой: осигурява необходимата опора за филтърния елемент, за да предотврати деформация или повреда по време на процеса на филтриране


    2. Метод за почистване с киселина


    Разтворете калиев дихромат или кристали във вода до 60 до 80 градуса и бавно добавете концентрирана сярна киселина с концентрация 94%, докато се получи достатъчно количество. Добавяйте бавно и разбърквайте. Добавете до 1200 милилитра калиев сулфат или го разтворете напълно, като разтворът ще придобие тъмночервен цвят. В този момент скоростта на добавяне на концентрирана сярна киселина може да се ускори, докато се добави напълно. Ако след добавяне на концентрирана сярна киселина все още има неразтворени кристали, те могат да се нагреят, докато се разтворят. Функцията на почистващия разтвор е да премахне общи замърсители, мазнини и метални частици по стената на филтърния патрон от неръждаема стомана и може ефективно да унищожи бактериите и микроорганизмите, които растат върху филтърния патрон и увреждат източника на топлина. Ако филтърният елемент е бил предварително измит с алкална вода, първо трябва да се измие алкалният разтвор, в противен случай мастните киселини ще се утаят и ще замърсят филтърния елемент.

    производствен процес

    Избор на суровини: Първо, изберете подходящи суровини въз основа на изискванията и предназначението на филтърния елемент. Често срещаните суровини включват метални прахове, полимерни частици, керамични материали и др. Най-често използваните синтеровани мрежести филтри на пазара са изработени главно от материали като неръждаема стомана, никел, титан, монокристален силиций и др.
    Смесване и пулпиране: Ако се използва метален прах или керамични материали, те трябва да се смесят с подходящи свързващи вещества, за да се образува еднородна паста. Този процес обикновено включва смесване, разбъркване и пулпиране.
    Формоване: След пулпиране, пастата от материала се инжектира във формата, за да се образува зелена заготовка с желаната форма (несинтерована компонента на филтърния елемент). Това може да се постигне чрез методи като шприцване, екструдиране и компресионно формоване.
    Сушене: Зелените тухли трябва да преминат през процес на сушене, за да се отстрани влагата, обикновено с помощта на въздух или пещ за сушене.
    Синтероване: След това зелената заготовка трябва да се синтерова, т.е. да се нагрее до висока температура, за да се свържат частиците на материала, образувайки здрава филтърна структура. Температурата и времето за синтероване зависят от вида на материала и изискванията.
    Охлаждане и третиране: След синтероване, филтърният елемент трябва да се охлади и може да се нуждае от повърхностна обработка, като например галванизиране или покритие, за да се подобри неговата производителност.
    Рязане и оформяне: Филтърният елемент може да се нуждае от изрязване и оформяне в края, за да отговаря на специфичните изисквания за размер и форма.