Leave Your Message

કસ્ટમ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર 12x95

સિન્ટર્ડ મેશ ડિઝાઇન એક સમાન અને છિદ્ર મુક્ત માળખું પૂરું પાડે છે, જેનાથી ઉત્તમ ગાળણ ચોકસાઈ અને ઉચ્ચ પ્રદૂષક હોલ્ડિંગ ક્ષમતા પ્રાપ્ત થાય છે. આનાથી નીચા દબાણના ઘટાડાને જાળવી રાખીને શ્રેષ્ઠ કણો જાળવી શકાય છે, કાર્યક્ષમ અને સતત ગાળણ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત થાય છે.

  • પ્રકાર સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર એલિમેન્ટ
  • પરિમાણ ૧૨x૯૫
  • ફિલ્ટર મીડિયા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશ
  • ગાળણ કાર્યક્ષમતા ૯૯.૯૯%
  • મૂળ હેનાન, ચીન
  • ઇન્ટરફેસ બાહ્ય થ્રેડ


વિશિષ્ટતાઓ
હુઆહાંગ

1. ખાસ ડિઝાઇન 100% અસરકારક ગાળણ ક્ષેત્ર પ્રાપ્ત કરી શકે છે;


2. દરેક ઘટક એક સીમલેસ ફ્યુઝન પદ્ધતિ અપનાવે છે, જે મૂળ ઉપયોગમાં રહેલી ઘણી સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે;


3. ડિઝાઇન મેટલ ફોલ્ડિંગ ફ્રેમ અપનાવે છે, જેનો ફરીથી ઉપયોગ અને બદલી શકાય છે;


4. ફિલ્ટર સામગ્રીની ઘનતા વધતી જતી રચના દર્શાવે છે, જે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછી પ્રતિકાર અને મોટી ધૂળ ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે;

ખાસ ડિઝાઇન 100% અસરકારક ગાળણ ક્ષેત્ર પ્રાપ્ત કરી શકે છે;


2. દરેક ઘટક એક સીમલેસ ફ્યુઝન પદ્ધતિ અપનાવે છે, જે મૂળ ઉપયોગમાં રહેલી ઘણી સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે;


3. ડિઝાઇન મેટલ ફોલ્ડિંગ ફ્રેમ અપનાવે છે, જેનો ફરીથી ઉપયોગ અને બદલી શકાય છે;


4. ફિલ્ટર સામગ્રીની ઘનતા વધતી જતી રચના દર્શાવે છે, જે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછી પ્રતિકાર અને મોટી ધૂળ ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે;

પ્રકાર

સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર એલિમેન્ટ

ફિલ્ટર સ્તર

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશ

ગાળણ ચોકસાઈ

૧~૫૦ μm

પરિમાણ

૧૨x૯૫

મોં બનાવેલું

માન્ય


કસ્ટમ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર 12x95



    એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર


    રક્ષણાત્મક સ્તર: ફિલ્ટર તત્વના સૌથી બહારના સ્તર પર સ્થિત, તે આંતરિક માળખાને સુરક્ષિત કરવામાં અને બાહ્ય અશુદ્ધિઓને ફિલ્ટર તત્વના આંતરિક ભાગ સાથે સીધા સંપર્ક કરતા અટકાવવામાં ભૂમિકા ભજવે છે.

    ચોકસાઇ નિયંત્રણ સ્તર: ફિલ્ટરેશનની ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે જવાબદાર છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ફક્ત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા કણો જ ફિલ્ટર તત્વમાંથી પસાર થઈ શકે છે.

    વિક્ષેપ સ્તર: પ્રવાહીમાં કણોને વિખેરવામાં મદદ કરે છે, ભરાઈ જવાથી રાહત આપે છે અને ગાળણ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

    મજબૂતીકરણ સ્તર: ફિલ્ટર તત્વને યાંત્રિક શક્તિ પૂરી પાડે છે, ઉચ્ચ દબાણવાળા વાતાવરણમાં પણ તેની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

    સપોર્ટ લેયર: ગાળણ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિકૃતિ અથવા નુકસાન અટકાવવા માટે ફિલ્ટર તત્વ માટે જરૂરી ટેકો પૂરો પાડે છે.


    2. એસિડ સફાઈ પદ્ધતિ


    પોટેશિયમ ડાયક્રોમેટ અથવા સ્ફટિકોને પાણીમાં 60 થી 80 ડિગ્રી સુધી ઓગાળો, અને ધીમે ધીમે 94% ની સાંદ્રતા સાથે પૂરતા પ્રમાણમાં સાંદ્ર સલ્ફ્યુરિક એસિડ ઉમેરો. ધીમે ધીમે ઉમેરો અને હલાવો. 1200 મિલીલીટર પોટેશિયમ સલ્ફેટ ઉમેરો અથવા સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાઓ, અને દ્રાવણ ઘેરા લાલ રંગનું દેખાશે. આ સમયે, સાંદ્ર સલ્ફ્યુરિક એસિડ ઉમેરવાનો દર ઝડપી થઈ શકે છે જ્યાં સુધી તે સંપૂર્ણપણે ઉમેરાય નહીં. જો સાંદ્ર સલ્ફ્યુરિક એસિડ ઉમેર્યા પછી પણ વણઓળાયેલા સ્ફટિકો હોય, તો તેને ઓગળી જાય ત્યાં સુધી ગરમ કરી શકાય છે. સફાઈ દ્રાવણનું કાર્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલ્ટર કારતૂસની દિવાલ પર સામાન્ય પ્રદૂષકો, ગ્રીસ અને ધાતુના કણોની અશુદ્ધિઓને દૂર કરવાનું છે, અને તે ફિલ્ટર કારતૂસ પર ઉગતા બેક્ટેરિયા અને સુક્ષ્મસજીવોને અસરકારક રીતે મારી શકે છે અને ગરમીના સ્ત્રોતને નુકસાન પહોંચાડે છે. જો ફિલ્ટર તત્વ પહેલા આલ્કલાઇન ધોવામાં આવ્યું હોય, તો આલ્કલાઇન દ્રાવણને પહેલા ધોવા જોઈએ, અન્યથા ફેટી એસિડ ફિલ્ટર તત્વને અવક્ષેપિત કરશે અને દૂષિત કરશે.

    ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

    કાચા માલની પસંદગી: સૌપ્રથમ, ફિલ્ટર તત્વની જરૂરિયાતો અને હેતુના આધારે યોગ્ય કાચો માલ પસંદ કરો. સામાન્ય કાચા માલમાં ધાતુના પાવડર, પોલિમર કણો, સિરામિક સામગ્રી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. બજારમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર્સ મુખ્યત્વે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, નિકલ, ટાઇટેનિયમ, સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોન વગેરે સામગ્રીથી બનેલા હોય છે.
    મિશ્રણ અને પલ્પિંગ: જો ધાતુના પાવડર અથવા સિરામિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તેમને એકસરખી પેસ્ટ બનાવવા માટે યોગ્ય બાઈન્ડર સાથે મિશ્રિત કરવાની જરૂર છે. આ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે મિશ્રણ, હલાવતા રહેવું અને પલ્પિંગનો સમાવેશ થાય છે.
    મોલ્ડિંગ: પલ્પિંગ પછી, મટીરીયલ પેસ્ટને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે જેથી ઇચ્છિત આકારનો લીલો બ્લેન્ક (સિન્ટર વગરનો ફિલ્ટર તત્વ ઘટક) બને. આ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ અને કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
    સૂકવણી: લીલી ઇંટોને ભેજ દૂર કરવા માટે સૂકવણી પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું પડે છે, સામાન્ય રીતે સૂકવવા માટે હવા અથવા બેકિંગ રૂમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
    સિન્ટરિંગ: ત્યારબાદ લીલા રંગના બિલેટને સિન્ટર કરવાની જરૂર છે, એટલે કે, ઉચ્ચ તાપમાને ગરમ કરીને સામગ્રીના કણોને એકસાથે જોડવામાં આવે છે, જેનાથી એક મજબૂત ફિલ્ટર માળખું બને છે. સિન્ટરિંગ તાપમાન અને સમય સામગ્રીના પ્રકાર અને જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે.
    ઠંડક અને સારવાર: સિન્ટરિંગ પછી, ફિલ્ટર તત્વને ઠંડુ કરવાની જરૂર છે અને તેની કામગીરી વધારવા માટે પ્લેટિંગ અથવા કોટિંગ જેવી સપાટીની સારવારની જરૂર પડી શકે છે.
    કટીંગ અને આકાર આપવો: ચોક્કસ કદ અને આકારની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ફિલ્ટર તત્વને છેડે કાપીને આકાર આપવાની જરૂર પડી શકે છે.