Leave Your Message

Фільтр з нержавіючої сталі з спеченою сіткою на замовлення 12x95

Конструкція спеченої сітки забезпечує однорідну та безпористу структуру, тим самим досягаючи відмінної точності фільтрації та високої здатності утримувати забруднювачі. Це дозволяє досягти оптимального утримання частинок, зберігаючи при цьому низький перепад тиску, забезпечуючи ефективний та безперервний процес фільтрації.

  • Тип Фільтруючий елемент зі спеченої сітки
  • Вимір 12x95
  • Фільтруючий матеріал Сітка з нержавіючої сталі
  • Ефективність фільтрації 99,99%
  • Походження Хенань, Китай
  • Інтерфейс Зовнішня різьба


Специфікації
ХУАХАНГ

1. Спеціальна конструкція дозволяє досягти ефективної площі фільтрації 100%;


2. Кожен компонент використовує метод безшовного злиття, який вирішує багато проблем, що спочатку існували під час використання, та забезпечує безпеку;


3. Конструкція використовує металеву складну раму, яку можна використовувати повторно та замінювати;


4. Щільність фільтрувального матеріалу демонструє зростаючу структуру, що забезпечує високу ефективність, низький опір та велику пилову ємність;

Спеціальна конструкція дозволяє досягти ефективної площі фільтрації 100%;


2. Кожен компонент використовує метод безшовного злиття, який вирішує багато проблем, що спочатку існували під час використання, та забезпечує безпеку;


3. Конструкція використовує металеву складну раму, яку можна використовувати повторно та замінювати;


4. Щільність фільтрувального матеріалу демонструє зростаючу структуру, що забезпечує високу ефективність, низький опір та велику пилову ємність;

Тип

Фільтруючий елемент зі спеченої сітки

Фільтруючий шар

Сітка з нержавіючої сталі

Точність фільтрації

1~50 мкм

Вимір

12x95

Сзроблений рот

Адійсний


Фільтр з нержавіючої сталі з спеченою сіткою на замовлення 12x95



    область застосування


    Захисний шар: Розташований у зовнішньому шарі фільтруючого елемента, він відіграє певну роль у захисті внутрішньої структури та запобіганні безпосередньому контакту зовнішніх домішок з внутрішньою частиною фільтруючого елемента.

    Шар прецизійного керування: відповідає за контроль точності фільтрації, щоб забезпечити проходження через фільтруючий елемент лише частинок, що відповідають вимогам.

    Дисперсійний шар: допомагає розподіляти частинки в рідині, зменшувати засмічення та покращувати ефективність фільтрації.

    Армуючий шар: Забезпечує механічну міцність фільтруючого елемента, гарантуючи його стабільність навіть у середовищах високого тиску.

    Опорний шар: забезпечує необхідну підтримку фільтруючого елемента, щоб запобігти деформації або пошкодженню під час процесу фільтрації


    2. Метод кислотного очищення


    Розчиніть дихромат калію або його кристали у воді до температури від 60 до 80 градусів і повільно додайте концентровану сірчану кислоту з концентрацією 94% до отримання достатньої кількості. Додавайте повільно та перемішуйте. Додайте до 1200 мілілітрів сульфату калію або повністю розчиніть, і розчин набуде темно-червоного кольору. У цей час швидкість додавання концентрованої сірчаної кислоти можна прискорити, доки вона не буде повністю додана. Якщо після додавання концентрованої сірчаної кислоти залишаються нерозчинені кристали, їх можна нагрівати до повного розчинення. Функція очищувального розчину полягає у видаленні загальних забруднювачів, жиру та металевих частинок зі стінки фільтрувального картриджа з нержавіючої сталі, і він може ефективно знищувати бактерії та мікроорганізми, які ростуть на фільтруючому картриджі та пошкоджують джерело тепла. Якщо фільтрувальний елемент раніше промивали лужним розчином, спочатку необхідно промити лужний розчин, інакше жирні кислоти осідають і забруднюють фільтрувальний елемент.

    виробничий процес

    Вибір сировини: По-перше, виберіть відповідну сировину, виходячи з вимог та призначення фільтруючого елемента. Звичайними сировинами є металеві порошки, полімерні частинки, керамічні матеріали тощо. Найчастіше на ринку використовуються спечені сітчасті фільтри, які виготовляються переважно з таких матеріалів, як нержавіюча сталь, нікель, титан, монокристалічний кремній тощо.
    Змішування та подрібнення: Якщо використовується металевий порошок або керамічні матеріали, їх необхідно змішати з відповідними зв'язуючими речовинами для утворення однорідної пасти. Цей процес зазвичай включає змішування, перемішування та подрібнення.
    Лиття: Після варіння пасту матеріалу впорскують у форму для формування зеленої заготовки потрібної форми (неспечений компонент фільтруючого елемента). Цього можна досягти такими методами, як лиття під тиском, екструзійне лиття та компресійне лиття.
    Сушіння: Зелена цегла потребує сушіння для видалення вологи, зазвичай за допомогою повітря або пекарні.
    Спікання: Потім зелену заготовку потрібно спікати, тобто нагрівати до високої температури, щоб з'єднати частинки матеріалу разом, утворюючи міцну фільтрувальну структуру. Температура та час спікання залежать від типу матеріалу та вимог.
    Охолодження та обробка: Після спікання фільтруючий елемент потрібно охолодити, і може знадобитися обробка поверхні, така як гальванічні покриття або покриття, для підвищення його продуктивності.
    Різання та формування: Фільтруючий елемент може потребувати обрізання та надання йому форми на кінці, щоб відповідати певним вимогам до розміру та форми.