Leave Your Message

Фильтр из спеченной сетки из нержавеющей стали, изготовленный на заказ, 12x95

Конструкция спеченной сетки обеспечивает однородную и беспористую структуру, что позволяет достичь превосходной точности фильтрации и высокой способности удерживать загрязняющие вещества. Это обеспечивает оптимальное удержание частиц при низком перепаде давления, гарантируя эффективный и непрерывный процесс фильтрации.

  • Тип Фильтрующий элемент из спеченной сетки
  • Измерение 12x95
  • Фильтрующие материалы Сетка из нержавеющей стали
  • эффективность фильтрации 99,99%
  • Источник Хэнань, Китай
  • Интерфейс Внешний поток


Технические характеристики
ХУАХАНГ

1. Специальная конструкция позволяет достичь 100% эффективной площади фильтрации;


2. Каждый компонент изготовлен методом бесшовного соединения, что решает многие проблемы, существовавшие в процессе эксплуатации, и обеспечивает безопасность;


3. В конструкции используется металлический складной каркас, который можно использовать повторно и заменять;


4. Плотность фильтрующего материала демонстрирует возрастающую структуру, что обеспечивает высокую эффективность, низкое сопротивление и большую пылеемкость;

Специальная конструкция позволяет достичь эффективной площади фильтрации в 100%.


2. Каждый компонент изготовлен методом бесшовного соединения, что решает многие проблемы, существовавшие в процессе эксплуатации, и обеспечивает безопасность;


3. В конструкции используется металлический складной каркас, который можно использовать повторно и заменять;


4. Плотность фильтрующего материала демонстрирует возрастающую структуру, что обеспечивает высокую эффективность, низкое сопротивление и большую пылеемкость;

Тип

Фильтрующий элемент из спеченной сетки

Фильтрующий слой

Сетка из нержавеющей стали

Точность фильтрации

1–50 мкм

Измерение

12x95

Срот сделан

Адействительный


Фильтр из спеченной сетки из нержавеющей стали, изготовленный на заказ, 12x95



    область применения


    Защитный слой: Расположенный на самом внешнем слое фильтрующего элемента, он играет роль в защите внутренней структуры и предотвращении прямого контакта внешних примесей с внутренней поверхностью фильтрующего элемента.

    Слой точного управления: отвечает за контроль точности фильтрации, чтобы гарантировать, что через фильтрующий элемент проходят только частицы, соответствующие требованиям.

    Дисперсионный слой: способствует диспергированию частиц в жидкости, уменьшает засорение и повышает эффективность фильтрации.

    Армирующий слой: Обеспечивает механическую прочность фильтрующего элемента, гарантируя его стабильность даже в условиях высокого давления.

    Вспомогательный слой: обеспечивает необходимую поддержку фильтрующего элемента, предотвращая его деформацию или повреждение в процессе фильтрации.


    2. Метод кислотной очистки


    Растворите дихромат калия или его кристаллы в воде температурой от 60 до 80 градусов и медленно добавляйте концентрированную серную кислоту с концентрацией 94% до достижения необходимого количества. Добавляйте медленно, постоянно помешивая. Добавьте до 1200 миллилитров сульфата калия или полностью растворите его, после чего раствор приобретет темно-красный цвет. В это время скорость добавления концентрированной серной кислоты можно ускорить до полного растворения. Если после добавления концентрированной серной кислоты остались нерастворенные кристаллы, их можно нагреть до полного растворения. Функция чистящего раствора заключается в удалении общих загрязнений, жира и металлических частиц с поверхности фильтрующего картриджа из нержавеющей стали, а также в эффективном уничтожении бактерий и микроорганизмов, размножающихся на фильтрующем картридже и повреждающих источник тепла. Если фильтрующий элемент ранее промывали щелочью, необходимо предварительно промыть его щелочным раствором, иначе жирные кислоты выпадут в осадок и загрязнят фильтрующий элемент.

    производственный процесс

    Выбор сырья: Во-первых, необходимо выбрать подходящее сырье в зависимости от требований и назначения фильтрующего элемента. К распространенным видам сырья относятся металлические порошки, полимерные частицы, керамические материалы и т. д. Наиболее часто используемые на рынке спеченные сетчатые фильтры в основном изготавливаются из таких материалов, как нержавеющая сталь, никель, титан, монокристаллический кремний и т. д.
    Смешивание и измельчение: Если используются металлические порошки или керамические материалы, их необходимо смешать с подходящими связующими веществами для образования однородной пасты. Этот процесс обычно включает смешивание, перемешивание и измельчение.
    Формование: После измельчения полученная паста впрыскивается в форму для формирования заготовки желаемой формы (неспеченного компонента фильтрующего элемента). Этого можно достичь с помощью таких методов, как литье под давлением, экструзионная формовка и компрессионное формование.
    Сушка: Сырьевые кирпичи необходимо подвергнуть процессу сушки для удаления влаги, обычно с использованием воздуха или в сушильной камере.
    Спекание: Затем заготовку необходимо спечь, то есть нагреть до высокой температуры, чтобы скрепить частицы материала и сформировать прочную фильтрующую структуру. Температура и время спекания зависят от типа материала и требований.
    Охлаждение и обработка: После спекания фильтрующий элемент необходимо охладить, а для повышения его характеристик может потребоваться обработка поверхности, например, нанесение покрытия или гальваническое покрытие.
    Раскрой и придание формы: Возможно, потребуется обрезать и придать форму фильтрующему элементу на конце, чтобы он соответствовал заданным размерам и форме.