Leave Your Message
Productcategorieën
Uitgelichte producten

Op maat gemaakt roestvrijstalen gesinterd gaasfilter 12x95

Het ontwerp met gesinterd gaas zorgt voor een uniforme en poriënvrije structuur, waardoor een uitstekende filtratienauwkeurigheid en een hoog verontreinigingsvasthoudend vermogen worden bereikt. Dit maakt optimale deeltjesretentie mogelijk met een lage drukval, wat een efficiënt en continu filtratieproces garandeert.

  • Type Gesinterd gaasfilterelement
  • Dimensie 12x95
  • Filtermedia Roestvrijstalen gaas
  • Filtratie-efficiëntie 99,99%
  • Oorsprong Henan, China
  • Interface Externe draad


Specificaties
HUAHAN

1. Dankzij het speciale ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;


2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;


3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;


4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

Dankzij een speciaal ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;


2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;


3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;


4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

Type

Gesinterd gaasfilterelement

Filterlaag

Roestvrijstalen gaas

Filtratienauwkeurigheid

1~50 μm

Dimensie

12x95

Cmond gemaakt

Ageldig


Op maat gemaakt roestvrijstalen gesinterd gaasfilter 12x95



    toepassingsgebied


    Beschermende laag: Het bevindt zich in de buitenste laag van het filterelement en speelt een rol bij de bescherming van de interne structuur en het voorkomen dat externe verontreinigingen rechtstreeks in contact komen met de binnenkant van het filterelement.

    Precisiebesturingslaag: Verantwoordelijk voor het controleren van de filtratienauwkeurigheid om ervoor te zorgen dat alleen deeltjes die aan de eisen voldoen, door het filterelement kunnen passeren.

    Verspreidingslaag: Het helpt de deeltjes in de vloeistof te verspreiden, verstoppingen te verminderen en de filtratie-efficiëntie te verbeteren.

    Versterkingslaag: Geeft het filterelement mechanische stevigheid, waardoor de stabiliteit ervan gewaarborgd is, zelfs in omgevingen met hoge druk.

    Ondersteunende laag: Biedt de nodige ondersteuning aan het filterelement om vervorming of beschadiging tijdens het filtratieproces te voorkomen.


    2. Reinigingsmethode met zuur


    Los kaliumdichromaat of -kristallen op in water van 60 tot 80 graden Celsius en voeg langzaam geconcentreerd zwavelzuur met een concentratie van 94% toe tot er voldoende is. Voeg langzaam toe en roer. Voeg tot 1200 milliliter kaliumsulfaat toe of los het volledig op, de oplossing zal donkerrood kleuren. Op dit moment kan de snelheid waarmee geconcentreerd zwavelzuur wordt toegevoegd worden verhoogd totdat het volledig is toegevoegd. Als er na het toevoegen van geconcentreerd zwavelzuur nog onopgeloste kristallen aanwezig zijn, kunnen deze worden verwarmd tot ze zijn opgelost. De reinigingsoplossing verwijdert algemene verontreinigingen, vet en metaaldeeltjes van de wand van de roestvrijstalen filtercartridge en doodt effectief bacteriën en micro-organismen die op de filtercartridge groeien en de warmtebron beschadigen. Als het filterelement eerder alkalisch is gereinigd, moet het eerst met de alkalische oplossing worden gereinigd, anders zullen vetzuren neerslaan en het filterelement vervuilen.

    productieproces

    Grondstofselectie: Kies allereerst de juiste grondstoffen op basis van de eisen en het doel van het filterelement. Veelgebruikte grondstoffen zijn onder andere metaalpoeders, polymeerdeeltjes en keramische materialen. De gangbare gesinterde gaasfilters op de markt zijn voornamelijk gemaakt van materialen zoals roestvrij staal, nikkel, titanium en monokristallijn silicium.
    Mengen en pulp maken: Als metaalpoeder of keramische materialen worden gebruikt, moeten deze worden gemengd met geschikte bindmiddelen om een ​​homogene pasta te vormen. Dit proces omvat doorgaans mengen, roeren en verpulveren.
    Vormgeving: Na het verpulveren wordt de materiaalpasta in de mal geïnjecteerd om een ​​ongesinterd filterelement met de gewenste vorm te creëren. Dit kan worden bereikt door middel van methoden zoals spuitgieten, extrusiegieten en compressiegieten.
    Drogen: Groene bakstenen moeten een droogproces ondergaan om het vocht te verwijderen, meestal door ze aan de lucht te drogen of in een bakruimte.
    Sinteren: Het groene blok moet vervolgens gesinterd worden, dat wil zeggen, verhit tot een hoge temperatuur om de materiaaldeeltjes aan elkaar te binden en een stevige filterstructuur te vormen. De sintertemperatuur en -tijd zijn afhankelijk van het materiaaltype en de specifieke eisen.
    Koeling en behandeling: Na het sinteren moet het filterelement afkoelen en mogelijk een oppervlaktebehandeling ondergaan, zoals galvaniseren of coaten, om de prestaties te verbeteren.
    Snijden en vormen: Het filterelement moet mogelijk aan het uiteinde worden bijgesneden en in vorm gebracht om aan specifieke afmetings- en vormeisen te voldoen.