Leave Your Message

Pielāgots nerūsējošā tērauda saķepināta sieta filtrs 12x95

Sintētiskā sieta konstrukcija nodrošina vienmērīgu un bezporu struktūru, tādējādi panākot izcilu filtrācijas precizitāti un augstu piesārņotāju aiztures spēju. Tas var panākt optimālu daļiņu aizturi, vienlaikus saglabājot zemu spiediena kritumu, nodrošinot efektīvu un nepārtrauktu filtrācijas procesu.

  • Tips Saķepināta sieta filtra elements
  • Izmērs 12x95
  • Filtrēt materiālu Nerūsējošā tērauda siets
  • Filtrēšanas efektivitāte 99,99%
  • Izcelsme Henana, Ķīna
  • Saskarne Ārējā vītne


Specifikācijas
HUAHANG

1. Īpašs dizains var sasniegt efektīvu filtrācijas laukumu 100% apmērā;


2. Katrs komponents izmanto nemanāmu saplūšanas metodi, kas atrisina daudzas sākotnēji pastāvošās problēmas un nodrošina drošību;


3. Dizains pieņem metāla locīšanas rāmi, ko var atkārtoti izmantot un nomainīt;


4. Filtra materiāla blīvums parāda pieaugošu struktūru, sasniedzot augstu efektivitāti, zemu pretestību un lielu putekļu ietilpību;

Īpašs dizains var sasniegt efektīvu 100% filtrācijas laukumu;


2. Katrs komponents izmanto nemanāmu saplūšanas metodi, kas atrisina daudzas sākotnēji pastāvošās problēmas un nodrošina drošību;


3. Dizains pieņem metāla locīšanas rāmi, ko var atkārtoti izmantot un nomainīt;


4. Filtra materiāla blīvums parāda pieaugošu struktūru, sasniedzot augstu efektivitāti, zemu pretestību un lielu putekļu ietilpību;

Tips

Saķepināta sieta filtra elements

Filtra slānis

Nerūsējošā tērauda siets

Filtrēšanas precizitāte

1~50 μm

Izmērs

12x95

Cmutē darināts

Aderīgs


Pielāgots nerūsējošā tērauda saķepināta sieta filtrs 12x95



    pielietojuma zona


    Aizsargslānis: Atrodas filtra elementa ārējā slānī, tam ir nozīme iekšējās struktūras aizsardzībā un ārējo piemaisījumu tiešas saskares ar filtra elementa iekšpusi novēršanā.

    Precīzas vadības slānis: atbildīgs par filtrācijas precizitātes kontroli, lai nodrošinātu, ka caur filtra elementu var iziet tikai tās daļiņas, kas atbilst prasībām.

    Dispersijas slānis: palīdz izkliedēt daļiņas šķidrumā, samazina aizsērēšanu un uzlabo filtrēšanas efektivitāti.

    Armatūras slānis: Nodrošina filtra elementam mehānisku izturību, garantējot tā stabilitāti pat augsta spiediena vidē.

    Atbalsta slānis: Nodrošina nepieciešamo filtra elementa atbalstu, lai novērstu deformāciju vai bojājumus filtrēšanas procesa laikā


    2. Skābes tīrīšanas metode


    Kālija dihromātu vai tā kristālus izšķīdina ūdenī līdz 60–80 grādiem un lēnām pievieno koncentrētu sērskābi ar 94% koncentrāciju, līdz pietiek. Lēnām pievieno un samaisa. Pievieno līdz 1200 mililitriem kālija sulfāta vai pilnībā izšķīdina, un šķīdums būs tumši sarkanā krāsā. Šajā laikā koncentrētas sērskābes pievienošanas ātrumu var paātrināt, līdz tā ir pilnībā pievienota. Ja pēc koncentrētas sērskābes pievienošanas joprojām ir neizšķīduši kristāli, tos var karsēt, līdz tie izšķīst. Tīrīšanas šķīduma funkcija ir noņemt vispārējus piesārņotājus, taukus un metāla daļiņu piemaisījumus no nerūsējošā tērauda filtra kārtridža sienas, un tas var efektīvi iznīcināt baktērijas un mikroorganismus, kas aug uz filtra kārtridža un bojā siltuma avotu. Ja filtra elements iepriekš ir ticis mazgāts sārmaini, vispirms ir jāizmazgā sārmains šķīdums, pretējā gadījumā taukskābes nogulsnēsies un piesārņos filtra elementu.

    ražošanas process

    Izejvielu izvēle: Pirmkārt, izvēlieties atbilstošus izejmateriālus, pamatojoties uz filtra elementa prasībām un mērķi. Izplatītākie izejmateriāli ir metāla pulveris, polimēru daļiņas, keramikas materiāli utt. Tirgū visbiežāk izmantotie saķepinātā sieta filtri galvenokārt ir izgatavoti no tādiem materiāliem kā nerūsējošais tērauds, niķelis, titāns, monokristāla silīcijs utt.
    Maisīšana un mīkstuma iegūšana: Ja tiek izmantoti metāla pulveris vai keramikas materiāli, tie jāsajauc ar piemērotām saistvielām, lai izveidotu viendabīgu pastu. Šis process parasti ietver sajaukšanu, maisīšanu un mīkstuma smalcināšanu.
    Formēšana: Pēc celulozes ražošanas materiāla pasta tiek ievadīta veidnē, lai izveidotu vēlamās formas zaļu sagatavi (nesaķepināta filtra elementa sastāvdaļa). To var panākt, izmantojot tādas metodes kā iesmidzināšanas formēšana, ekstrūzijas formēšana un kompresijas formēšana.
    Žāvēšana: Zaļajiem ķieģeļiem jāiziet žāvēšanas process, lai noņemtu mitrumu, parasti žāvēšanai izmantojot gaisu vai cepšanas telpu.
    Saķepināšana: Pēc tam zaļā sagatave ir jāsaķepina, tas ir, jāuzkarsē līdz augstai temperatūrai, lai savienotu materiāla daļiņas kopā, veidojot izturīgu filtra struktūru. Saķepināšanas temperatūra un laiks ir atkarīgi no materiāla veida un prasībām.
    Dzesēšana un apstrāde: Pēc saķepināšanas filtra elements ir jāatdzesē, un, lai uzlabotu tā veiktspēju, tam var būt nepieciešama virsmas apstrāde, piemēram, pārklāšana vai pārklājums.
    Griešana un veidošana: Filtra elements, iespējams, būs jāapgriež un jāpielāgo forma galā, lai tas atbilstu konkrētiem izmēra un formas noteikumiem.