Leave Your Message

Speciala Neoksidebla Ŝtalo Sintrita Maŝa Filtrilo 12x95

La sinterita retdezajno provizas unuforman kaj senporan strukturon, tiel atingante bonegan filtradprecizecon kaj altan poluaĵan retenkapaciton. Ĉi tio povas atingi optimuman partiklan retenon samtempe konservante malaltan premfalon, certigante efikan kaj kontinuan filtradprocezon.

  • Tipo Sintered Maŝa Filtrila Elemento
  • Dimensio 12x95
  • Filtrila medio Neoksidebla ŝtala reto
  • Filtrada efikeco 99.99%
  • Origino Henano, Ĉinio
  • Interfaco Ekstera fadeno


Specifoj
HUAHANG

1. Speciala dezajno povas atingi efikan filtradan areon de 100%;


2. Ĉiu komponanto adoptas senjuntan kunfandan metodon, kiu solvas multajn problemojn, kiuj origine ekzistis dum uzo kaj certigas sekurecon;


3. La dezajno adoptas metalan faldeblan kadron, kiu povas esti reuzata kaj anstataŭigita;


4. La denseco de la filtra materialo montras kreskantan strukturon, atingante altan efikecon, malaltan reziston kaj grandan polvokapaciton;

Speciala dezajno povas atingi efikan filtradan areon de 100%;


2. Ĉiu komponanto adoptas senjuntan kunfandan metodon, kiu solvas multajn problemojn, kiuj origine ekzistis dum uzo kaj certigas sekurecon;


3. La dezajno adoptas metalan faldeblan kadron, kiu povas esti reuzata kaj anstataŭigita;


4. La denseco de la filtra materialo montras kreskantan strukturon, atingante altan efikecon, malaltan reziston kaj grandan polvokapaciton;

Tipo

Sintered Maŝa Filtrila Elemento

Filtrila tavolo

Neoksidebla ŝtala reto

Filtrada precizeco

1~50 μm

Dimensio

12x95

Cbuŝe farita

Avalida


Speciala Neoksidebla Ŝtalo Sintrita Maŝa Filtrilo 12x95



    aplika areo


    Protekta tavolo: situanta ĉe la plej ekstera tavolo de la filtra elemento, ĝi ludas rolon en protektado de la interna strukturo kaj malhelpado de eksteraj malpuraĵoj rekte kontakti la internon de la filtra elemento.

    Preciza kontroltavolo: respondeca pri kontrolado de la filtradprecizeco por certigi, ke nur partikloj, kiuj plenumas la postulojn, povas trapasi la filtran elementon.

    Dispersa tavolo: helpas disigi partiklojn en la fluido, redukti ŝtopiĝon kaj plibonigi filtradan efikecon.

    Plifortiga tavolo: Provizas mekanikan forton al la filtra elemento, certigante ĝian stabilecon eĉ en altpremaj medioj.

    Subtena tavolo: provizas necesan subtenon por la filtra elemento por malhelpi deformiĝon aŭ difekton dum la filtra procezo


    2. Acida purigmetodo


    Dissolvu kalian dikromaton aŭ kristalojn en akvo ĝis 60 ĝis 80 gradoj, kaj malrapide aldonu koncentritan sulfatan acidon kun koncentriĝo de 94% ĝis sufiĉa. Aldonu malrapide kaj kirlu. Aldonu ĝis 1200 mililitrojn da kalia sulfato aŭ tute dissolvu, kaj la solvaĵo aperos malhelruĝa. Tiam, la rapido de aldono de koncentrita sulfata acido povas esti akcelita ĝis ĝi estas tute aldonita. Se ankoraŭ estas nedissolvitaj kristaloj post aldono de koncentrita sulfata acido, ili povas esti varmigitaj ĝis dissolvo. La funkcio de la puriga solvaĵo estas forigi ĝeneralajn poluaĵojn, grason kaj metalajn partiklajn malpuraĵojn sur la muro de la rustorezista ŝtala filtrilo, kaj ĝi povas efike mortigi la bakteriojn kaj mikroorganismojn, kiuj kreskas sur la filtrilo kaj difektas la varmofonton. Se la filtrilemento estis alkala lavita antaŭe, la alkala solvaĵo devas esti lavita unue, alie grasaj acidoj precipitos kaj malpurigos la filtrilementon.

    produktada procezo

    Selektado de krudmaterialoj: Unue, elektu taŭgajn krudmaterialojn bazitajn sur la postuloj kaj celo de la filtra elemento. Oftaj krudmaterialoj inkluzivas metalajn pulvorojn, polimerajn partiklojn, ceramikajn materialojn, ktp. La ofte uzataj sinteritaj retfiltriloj sur la merkato estas ĉefe faritaj el materialoj kiel rustorezista ŝtalo, nikelo, titanio, unukristala silicio, ktp.
    Miksado kaj pulpigado: Se oni uzas metalpulvoron aŭ ceramikajn materialojn, oni devas miksi ilin kun taŭgaj ligiloj por formi unuforman paston. Ĉi tiu procezo tipe implikas miksadon, kirladon kaj pulpigadon.
    Muldado: Post la pulpigado, la materiala pasto estas injektita en la muldilon por formi verdan krudaĵon kun la dezirata formo (nesinterigita filtra elemento). Ĉi tio povas esti atingita per metodoj kiel injekta fandado, eltruda fandado kaj kunprema fandado.
    Sekigado: Verdaj brikoj bezonas trairi sekigprocezon por forigi humidon, kutime uzante aeron aŭ bakĉambron por sekigado.
    Sintrado: La verda peco poste devas esti sinterigita, tio estas, varmigita ĝis alta temperaturo por kunligi la materialajn partiklojn, formante fortikan filtrilstrukturon. La sinteriga temperaturo kaj tempo dependas de la materiala tipo kaj postuloj.
    Malvarmigo kaj traktado: Post sinterizado, la filtra elemento bezonas esti malvarmigita kaj povas postuli surfacan traktadon kiel ekzemple tegaĵon aŭ tegaĵon por plibonigi ĝian rendimenton.
    Tranĉado kaj formado: La filtra elemento eble bezonos esti tranĉita kaj formita ĉe la fino por plenumi specifajn postulojn pri grandeco kaj formo.