Albanian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Kategoritë e Produkteve
Produkte të Sugjeruara
0102030405
Filtër rrjete i sintezuar prej çeliku inox i personalizuar 12x95 (5).jpg
Filtër rrjete i sintezuar prej çeliku inox i personalizuar 12x95 (4).jpg
Filtër rrjete i sintezuar prej çeliku inox i personalizuar 12x95 (3).jpg
Filtër rrjete i sintezuar prej çeliku inox i personalizuar 12x95 (2).jpg

Filtër rrjete i sinteruar prej çeliku inox i personalizuar 12x95

Dizajni i rrjetës së sinterizuar siguron një strukturë uniforme dhe pa pore, duke arritur kështu saktësi të shkëlqyer filtrimi dhe kapacitet të lartë mbajtës të ndotësve. Kjo mund të arrijë mbajtje optimale të grimcave duke ruajtur rënie të ulët të presionit, duke siguruar një proces efikas dhe të vazhdueshëm filtrimi.

  • Lloji Elementi i filtrit të rrjetës së sinterizuar
  • Dimension 12x95
  • Media filtri Rrjetë çeliku inox
  • Efikasiteti i filtrimit 99.99%
  • Origjina Henan, Kinë
  • Ndërfaqja Fije e jashtme
WhatsApp Na kontaktoni


Specifikimet
HUAHANG

1. Dizajni special mund të arrijë një zonë efektive filtrimi prej 100%;


2. Çdo komponent përdor një metodë bashkimi pa ndërprerje, e cila zgjidh shumë probleme që ekzistonin fillimisht në përdorim dhe siguron sigurinë;


3. Dizajni përdor një kornizë metalike të palosshme, e cila mund të ripërdoret dhe zëvendësohet;


4. Dendësia e materialit të filtrit tregon një strukturë në rritje, duke arritur efikasitet të lartë, rezistencë të ulët dhe kapacitet të madh pluhuri;

Dizajni special mund të arrijë një zonë efektive filtrimi prej 100%;


2. Çdo komponent përdor një metodë bashkimi pa ndërprerje, e cila zgjidh shumë probleme që ekzistonin fillimisht në përdorim dhe siguron sigurinë;


3. Dizajni përdor një kornizë metalike të palosshme, e cila mund të ripërdoret dhe zëvendësohet;


4. Dendësia e materialit të filtrit tregon një strukturë në rritje, duke arritur efikasitet të lartë, rezistencë të ulët dhe kapacitet të madh pluhuri;

Lloji

Elementi i filtrit të rrjetës së sinterizuar

Shtresa e filtrit

Rrjetë çeliku inox

Saktësia e filtrimit
1~50 μm

Dimension

12x95

Cgojë e bërë

Njëi vlefshëm

Filtër rrjete i sinteruar prej çeliku inox i personalizuar 12x95



    zona e aplikimit


    Shtresa mbrojtëse: I vendosur në shtresën më të jashtme të elementit të filtrit, ai luan një rol në mbrojtjen e strukturës së brendshme dhe parandalimin e kontaktit të drejtpërdrejtë të papastërtive të jashtme me pjesën e brendshme të elementit të filtrit.

    Shtresa e kontrollit të saktësisë: përgjegjës për kontrollin e saktësisë së filtrimit për të siguruar që vetëm grimcat që plotësojnë kërkesat mund të kalojnë nëpër elementin e filtrit.

    Shtresa e shpërndarjes: Ndihmon në shpërndarjen e grimcave në lëng, zvogëlimin e bllokimit dhe përmirësimin e efikasitetit të filtrimit.

    Shtresa përforcuese: Ofron forcë mekanike elementit të filtrit, duke siguruar stabilitetin e tij edhe në mjedise me presion të lartë.

    Shtresa mbështetëse: Ofron mbështetjen e nevojshme për elementin e filtrit për të parandaluar deformimin ose dëmtimin gjatë procesit të filtrimit


    2. Metoda e pastrimit me acid


    Tretni dikromatin e kaliumit ose kristalet në ujë në 60 deri në 80 gradë dhe shtoni ngadalë acid sulfurik të përqendruar me një përqendrim prej 94% derisa të jetë i mjaftueshëm. Shtoni ngadalë dhe përzieni. Shtoni deri në 1200 mililitra sulfat kaliumi ose treteni plotësisht, dhe tretësira do të duket me ngjyrë të kuqe të errët. Në këtë kohë, shkalla e shtimit të acidit sulfurik të përqendruar mund të përshpejtohet derisa të shtohet plotësisht. Nëse ka ende kristale të patretura pas shtimit të acidit sulfurik të përqendruar, ato mund të nxehen derisa të treten. Funksioni i tretësirës pastruese është të heqë ndotësit e përgjithshëm, yndyrat dhe papastërtitë e grimcave metalike në murin e fishekut të filtrit prej çeliku inox, dhe mund të vrasë në mënyrë efektive bakteret dhe mikroorganizmat që rriten në fishekun e filtrit dhe dëmtojnë burimin e nxehtësisë. Nëse elementi i filtrit është larë më parë me alkaline, tretësira alkaline duhet të lahet së pari, përndryshe acidet yndyrore do të precipitojnë dhe do të kontaminojnë elementin e filtrit.

    procesi i prodhimit

    Përzgjedhja e lëndës së parë: Së pari, zgjidhni lëndët e para të përshtatshme bazuar në kërkesat dhe qëllimin e elementit të filtrit. Lëndët e para të zakonshme përfshijnë pluhurat metalikë, grimcat polimerike, materialet qeramike, etj. Filtrat me rrjetë të sinterizuar që përdoren zakonisht në treg janë bërë kryesisht nga materiale të tilla si çeliku inox, nikeli, titaniumi, silici monokristal, etj.
    Përzierja dhe pulpimi: Nëse përdoret pluhur metali ose materiale qeramike, ato duhet të përzihen me lidhës të përshtatshëm për të formuar një pastë uniforme. Ky proces zakonisht përfshin përzierjen, trazimin dhe pulpimin.
    Formëzimi: Pas pulpimit, pasta e materialit injektohet në kallëp për të formuar një copë të gjelbër të formës së dëshiruar (përbërës i elementit të filtrit të pasinterizuar). Kjo mund të arrihet përmes metodave të tilla si formëzimi me injeksion, formëzimi me ekstrudim dhe formimi me kompresim.
    Tharje: Tullat e gjelbra duhet të kalojnë nëpër një proces tharjeje për të hequr lagështinë, zakonisht duke përdorur ajër ose një dhomë pjekjeje për tharje.
    Sinterimi: Më pas, copa e gjelbër e sinterizuar duhet të sinterizohet, domethënë të nxehet në temperaturë të lartë për të lidhur grimcat e materialit së bashku, duke formuar një strukturë të fortë filtri. Temperatura dhe koha e sinterizimit varen nga lloji i materialit dhe kërkesat.
    Ftohja dhe trajtimi: Pas sinterimit, elementi i filtrit duhet të ftohet dhe mund të kërkojë trajtim sipërfaqësor siç është veshja ose veshja për të përmirësuar performancën e tij.
    Prerja dhe formimi: Elementi i filtrit mund të duhet të pritet dhe të formësohet në fund për të përmbushur kërkesat specifike të madhësisë dhe formës.