Leave Your Message

Zakázkový filtr z nerezové slinuté síťoviny 12x95

Slinutá síťovina zajišťuje jednotnou a pórovitou strukturu, čímž se dosahuje vynikající přesnosti filtrace a vysoké kapacity zadržování znečišťujících látek. To umožňuje dosáhnout optimální retence částic při zachování nízké tlakové ztráty, což zajišťuje efektivní a nepřetržitý filtrační proces.

  • Typ Slinutý síťový filtrační prvek
  • Dimenze 12x95
  • Filtrační média Síťovina z nerezové oceli
  • Účinnost filtrace 99,99 %
  • Původ Che-nan, Čína
  • Rozhraní Vnější závit


Specifikace
HUAHANG

1. Speciální konstrukce umožňuje dosáhnout efektivní filtrační plochy 100 %;


2. Každá součást využívá metodu bezproblémového svařování, která řeší mnoho problémů, které původně existovaly při používání, a zajišťuje bezpečnost;


3. Konstrukce využívá kovový skládací rám, který lze znovu použít a vyměnit;


4. Hustota filtračního materiálu vykazuje rostoucí strukturu, dosahuje vysoké účinnosti, nízkého odporu a velké prachové kapacity;

Speciální konstrukce umožňuje dosáhnout efektivní filtrační plochy 100 %;


2. Každá součást využívá metodu bezproblémového svařování, která řeší mnoho problémů, které původně existovaly při používání, a zajišťuje bezpečnost;


3. Konstrukce využívá kovový skládací rám, který lze znovu použít a vyměnit;


4. Hustota filtračního materiálu vykazuje rostoucí strukturu, dosahuje vysoké účinnosti, nízkého odporu a velké prachové kapacity;

Typ

Slinutý síťový filtrační prvek

Vrstva filtru

Síťovina z nerezové oceli

Přesnost filtrace

1~50 μm

Dimenze

12x95

Cústa vyrobená

Aplatný


Zakázkový filtr z nerezové slinuté síťoviny 12x95



    oblast použití


    Ochranná vrstva: Nachází se na nejvzdálenější vrstvě filtračního prvku a hraje roli v ochraně vnitřní struktury a zabraňuje přímému kontaktu vnějších nečistot s vnitřkem filtračního prvku.

    Vrstva přesného řízení: zodpovědný za řízení přesnosti filtrace, aby se zajistilo, že filtračním prvkem projdou pouze částice, které splňují požadavky.

    Disperzní vrstva: pomáhá rozptýlit částice v kapalině, snížit ucpávání a zlepšit účinnost filtrace.

    Výztužná vrstva: Zajišťuje mechanickou pevnost filtračního prvku a jeho stabilitu i ve vysokotlakých prostředích.

    Podpůrná vrstva: poskytuje nezbytnou oporu filtračnímu prvku, aby se zabránilo deformaci nebo poškození během procesu filtrace


    2. Metoda čištění kyselinou


    Rozpusťte dvojchroman draselný nebo jeho krystaly ve vodě o teplotě 60 až 80 stupňů a pomalu přidávejte koncentrovanou kyselinu sírovou o koncentraci 94 %, dokud není dostatečné množství. Pomalu přidávejte a míchejte. Přidejte až 1200 mililitrů síranu draselného nebo se zcela rozpusťte, roztok bude mít tmavě červenou barvu. V tomto okamžiku lze rychlost přidávání koncentrované kyseliny sírové zrychlit, dokud není zcela přidána. Pokud po přidání koncentrované kyseliny sírové stále zůstávají nerozpuštěné krystaly, lze je zahřívat, dokud se nerozpustí. Funkcí čisticího roztoku je odstranit obecné znečišťující látky, mastnotu a kovové částice na stěně filtrační patrony z nerezové oceli a účinně ničí bakterie a mikroorganismy, které na filtrační vložce rostou a poškozují zdroj tepla. Pokud byl filtrační prvek předtím promyt alkalickým roztokem, je nutné jej nejprve promýt alkalickým roztokem, jinak se mastné kyseliny vysráží a kontaminují filtrační prvek.

    výrobní proces

    Výběr surovin: Nejprve vyberte vhodné suroviny na základě požadavků a účelu filtračního prvku. Mezi běžné suroviny patří kovové prášky, polymerní částice, keramické materiály atd. Běžně používané spékané síťové filtry na trhu jsou vyrobeny převážně z materiálů, jako je nerezová ocel, nikl, titan, monokrystalický křemík atd.
    Míchání a rozmělňování: Pokud se používá kovový prášek nebo keramické materiály, je třeba je smíchat s vhodnými pojivy, aby vznikla jednotná pasta. Tento proces obvykle zahrnuje míchání, míchání a rozmělňování.
    Lití: Po rozmělnění se materiálová pasta vstříkne do formy za vzniku zeleného polotovaru požadovaného tvaru (neslinutá součástka filtračního prvku). Toho lze dosáhnout metodami, jako je vstřikování plastů, vytlačování plastů a lisování lisováním.
    Sušení: Zelené cihly musí projít procesem sušení, aby se odstranila vlhkost, obvykle se k sušení používá vzduch nebo pecní místnost.
    Slinování: Zelený polotovar je poté třeba slinout, tj. zahřát na vysokou teplotu, aby se částice materiálu spojily a vytvořila se pevná filtrační struktura. Teplota a doba slinování závisí na typu materiálu a požadavcích.
    Chlazení a ošetření: Po slinování je třeba filtrační prvek ochladit a pro zvýšení jeho výkonu může být nutná povrchová úprava, jako je pokovování nebo povlakování.
    Řezání a tvarování: Filtrační prvek může být na konci nutné nařezat a tvarovat, aby splňoval specifické požadavky na velikost a tvar.