Leave Your Message
Produkte Kategorieë
Aanbevole Produkte

Pasgemaakte vlekvrye staal gesinterde gaasfilter 12x95

Die gesinterde gaasontwerp bied 'n eenvormige en porievrye struktuur, wat uitstekende filtrasie-akkuraatheid en hoë besoedelinghouvermoë bereik. Dit kan optimale deeltjieretensie bereik terwyl lae drukval gehandhaaf word, wat 'n doeltreffende en deurlopende filtrasieproses verseker.

  • Tipe Gesinterde gaasfilterelement
  • Dimensie 12x95
  • Filtermedia Vlekvrye staal gaas
  • Filtrasie-doeltreffendheid 99.99%
  • Oorsprong Henan, China
  • Koppelvlak Eksterne draad


Spesifikasies
HUAHANG

1. Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;


2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan ​​het en veiligheid verseker;


3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;


4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;


2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan ​​het en veiligheid verseker;


3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;


4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

Tipe

Gesinterde gaasfilterelement

Filterlaag

Vlekvrye staal gaas

Filtrasie akkuraatheid

1~50 μm

Dimensie

12x95

Cmond gemaak

'ngeldig


Pasgemaakte vlekvrye staal gesinterde gaasfilter 12x95



    toepassingsgebied


    Beskermende laag: Dit is in die buitenste laag van die filterelement geleë en speel 'n rol in die beskerming van die interne struktuur en die voorkoming van direkte kontak tussen eksterne onsuiwerhede en die binnekant van die filterelement.

    Presisiebeheerlaag: verantwoordelik vir die beheer van die filtrasie-akkuraatheid om te verseker dat slegs deeltjies wat aan die vereistes voldoen, deur die filterelement kan beweeg.

    Dispersielaag: help om deeltjies in die vloeistof te versprei, verstopping te verminder en filtrasiedoeltreffendheid te verbeter.

    Versterkingslaag: Verskaf meganiese sterkte aan die filterelement, wat die stabiliteit daarvan selfs in hoëdrukomgewings verseker.

    Ondersteuningslaag: bied die nodige ondersteuning vir die filterelement om vervorming of skade tydens die filtrasieproses te voorkom


    2. Suur skoonmaakmetode


    Los kaliumdichromaat of kristalle in water op tot 60 tot 80 grade, en voeg stadig gekonsentreerde swaelsuur met 'n konsentrasie van 94% by totdat dit voldoende is. Voeg stadig by en roer. Voeg tot 1200 milliliter kaliumsulfaat by of los dit heeltemal op, en die oplossing sal donkerrooi van kleur wees. Op hierdie tydstip kan die tempo van die byvoeging van gekonsentreerde swaelsuur versnel word totdat dit heeltemal bygevoeg is. Indien daar nog onopgeloste kristalle oorbly nadat gekonsentreerde swaelsuur bygevoeg is, kan dit verhit word totdat dit opgelos is. Die funksie van die skoonmaakoplossing is om algemene besoedelingstowwe, vet en metaaldeeltjie-onsuiwerhede op die wand van die vlekvrye staalfilterpatroon te verwyder, en dit kan die bakterieë en mikroörganismes wat op die filterpatroon groei en die hittebron beskadig, effektief doodmaak. As die filterelement voorheen alkalies gewas is, moet die alkaliese oplossing eers gewas word, anders sal vetsure neerslaan en die filterelement besoedel.

    produksieproses

    Seleksie van grondstowwe: Kies eerstens gepaste grondstowwe gebaseer op die vereistes en doel van die filterelement. Algemene grondstowwe sluit in metaalpoeiers, polimeerdeeltjies, keramiekmateriale, ens. Die algemeen gebruikte gesinterde gaasfilters op die mark word hoofsaaklik van materiale soos vlekvrye staal, nikkel, titanium, enkelkristalsilikon, ens. gemaak.
    Meng en pulp: Indien metaalpoeier of keramiekmateriale gebruik word, moet dit met geskikte bindmiddels gemeng word om 'n eenvormige pasta te vorm. Hierdie proses behels tipies meng, roer en verpulping.
    Gietvorming: Na verpulping word die materiaalpasta in die vorm ingespuit om 'n groen blanko van die verlangde vorm te vorm (ongesinterde filterelementkomponent). Dit kan bereik word deur metodes soos spuitgietvorming, ekstrusiegietvorming en kompressiegietvorming.
    Droging: Groen bakstene moet deur 'n droogproses gaan om vog te verwyder, gewoonlik met behulp van lug of 'n bakkamer vir droogmaak.
    Sintering: Die groen billet moet dan gesinter word, dit wil sê, tot hoë temperatuur verhit word om die materiaaldeeltjies aan mekaar te bind en 'n stewige filterstruktuur te vorm. Die sintertemperatuur en -tyd hang af van die materiaaltipe en -vereistes.
    Verkoeling en behandeling: Na sintering moet die filterelement afgekoel word en mag oppervlakbehandeling soos plateer of bedekking benodig word om die werkverrigting daarvan te verbeter.
    Sny en vorm: Die filterelement moet moontlik aan die einde gesny en gevorm word om aan spesifieke grootte- en vormvereistes te voldoen.