Leave Your Message

Özel Paslanmaz Çelik Sinterlenmiş File Filtre 12x95

Sinterlenmiş ağ yapısı, düzgün ve gözeneksiz bir yapı sağlayarak mükemmel filtrasyon doğruluğu ve yüksek kirletici tutma kapasitesi elde edilmesini sağlar. Bu sayede düşük basınç düşüşü korunurken optimum partikül tutma sağlanır ve verimli ve sürekli bir filtrasyon süreci garanti edilir.

  • Tip Sinterlenmiş Örgü Filtre Elemanı
  • Boyut 12x95
  • Filtre ortamı Paslanmaz çelik ağ
  • Filtrasyon verimliliği %99,99
  • Köken Henan, Çin
  • Arayüz Dış dişli


Teknik Özellikler
HUAHANG

1. Özel tasarım sayesinde %100 etkili filtreleme alanı elde edilebilir;


2. Her bir bileşen, kullanımda başlangıçta var olan birçok sorunu çözen ve güvenliği sağlayan kusursuz bir birleştirme yöntemi benimser;


3. Tasarımda, yeniden kullanılabilen ve değiştirilebilen metal katlanır bir çerçeve kullanılmıştır;


4. Filtre malzemesinin yoğunluğu artan bir yapı göstererek yüksek verimlilik, düşük direnç ve geniş toz tutma kapasitesi elde edilmesini sağlar;

Özel tasarım sayesinde %100'lük etkili bir filtreleme alanı elde edilebilir;


2. Her bir bileşen, kullanımda başlangıçta var olan birçok sorunu çözen ve güvenliği sağlayan kusursuz bir birleştirme yöntemi benimser;


3. Tasarımda, yeniden kullanılabilen ve değiştirilebilen metal katlanır bir çerçeve kullanılmıştır;


4. Filtre malzemesinin yoğunluğu artan bir yapı göstererek yüksek verimlilik, düşük direnç ve geniş toz tutma kapasitesi elde edilmesini sağlar;

Tip

Sinterlenmiş Örgü Filtre Elemanı

Filtre katmanı

Paslanmaz çelik ağ

Filtrasyon doğruluğu

1~50 μm

Boyut

12x95

Cağızdan yapılmış

Ageçerli


Özel Paslanmaz Çelik Sinterlenmiş File Filtre 12x95



    uygulama alanı


    Koruyucu katman: Filtre elemanının en dış katmanında yer alan bu yapı, iç yapıyı koruma ve dışarıdan gelen yab impurities maddelerin filtre elemanının iç kısmına doğrudan temas etmesini önleme görevini üstlenir.

    Hassas kontrol katmanı: Filtreleme doğruluğunu kontrol ederek, yalnızca gereksinimleri karşılayan parçacıkların filtre elemanından geçmesini sağlamaktan sorumludur.

    Dağılım katmanı: Sıvı içindeki parçacıkların dağılmasına, tıkanmanın azalmasına ve filtrasyon verimliliğinin artmasına yardımcı olur.

    Takviye katmanı: Filtre elemanına mekanik dayanıklılık sağlayarak, yüksek basınçlı ortamlarda bile stabilitesini garanti eder.

    Destek katmanı: Filtreleme işlemi sırasında filtre elemanının deformasyonunu veya hasar görmesini önlemek için gerekli desteği sağlar.


    2. Asitli temizleme yöntemi


    Potasyum dikromat veya kristallerini 60-80 dereceye kadar suda çözün ve yeterli miktarda olana kadar yavaşça %94 konsantrasyonlu konsantre sülfürik asit ekleyin. Yavaşça ekleyin ve karıştırın. 1200 mililitreye kadar potasyum sülfat ekleyin veya tamamen çözünene kadar karıştırın; çözelti koyu kırmızı renkte görünecektir. Bu aşamada, konsantre sülfürik asit ekleme hızı, tamamen eklenene kadar hızlandırılabilir. Konsantre sülfürik asit eklendikten sonra hala çözünmemiş kristaller varsa, çözünene kadar ısıtılabilirler. Temizleme çözeltisinin işlevi, paslanmaz çelik filtre kartuşunun duvarındaki genel kirleticileri, yağı ve metal parçacık kirliliklerini gidermektir ve filtre kartuşunda büyüyen ve ısı kaynağına zarar veren bakteri ve mikroorganizmaları etkili bir şekilde öldürebilir. Filtre elemanı daha önce alkali ile yıkanmışsa, önce alkali çözelti ile yıkanmalıdır, aksi takdirde yağ asitleri çökelir ve filtre elemanını kirletir.

    üretim süreci

    Hammadde seçimi: Öncelikle, filtre elemanının gereksinimlerine ve amacına göre uygun ham maddeler seçilmelidir. Yaygın ham maddeler arasında metal tozları, polimer parçacıkları, seramik malzemeler vb. bulunur. Piyasada yaygın olarak kullanılan sinterlenmiş ağ filtreleri esas olarak paslanmaz çelik, nikel, titanyum, tek kristal silikon gibi malzemelerden üretilmektedir.
    Karıştırma ve hamurlaştırma: Metal tozu veya seramik malzemeler kullanılıyorsa, homojen bir macun oluşturmak için uygun bağlayıcılarla karıştırılmaları gerekir. Bu işlem tipik olarak karıştırma, çalkalama ve hamurlaştırmayı içerir.
    Kalıplama: Hamurlaştırma işleminden sonra, malzeme hamuru istenen şekilde ham bir kalıp (sinterlenmemiş filtre elemanı bileşeni) oluşturmak üzere kalıba enjekte edilir. Bu işlem, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama ve sıkıştırma kalıplama gibi yöntemlerle gerçekleştirilebilir.
    Kurutma: Ham tuğlaların nemini gidermek için kurutma işleminden geçmeleri gerekir; bu işlem genellikle hava veya fırın odası kullanılarak yapılır.
    Sinterleme: Ham madde daha sonra sinterlenmelidir, yani malzeme parçacıklarını birbirine bağlamak ve sağlam bir filtre yapısı oluşturmak için yüksek sıcaklığa ısıtılmalıdır. Sinterleme sıcaklığı ve süresi, malzeme türüne ve gereksinimlere bağlıdır.
    Soğutma ve tedavi: Sinterleme işleminden sonra filtre elemanının soğutulması gerekir ve performansını artırmak için kaplama veya yüzey işlemi gibi uygulamalar gerekebilir.
    Kesme ve şekillendirme: Filtre elemanının, belirli boyut ve şekil gereksinimlerini karşılamak için uç kısmının kesilmesi ve şekillendirilmesi gerekebilir.