Leave Your Message

কাস্টম স্টেইনলেস স্টিল সিন্টার্ড মেশ ফিল্টার ১২x৯৫

সিন্টার্ড মেশ ডিজাইনটি একটি অভিন্ন এবং ছিদ্রহীন কাঠামো প্রদান করে, যার ফলে চমৎকার পরিস্রাবণ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দূষক ধারণ ক্ষমতা অর্জিত হয়। এটি কম চাপ হ্রাস বজায় রেখে সর্বোত্তম কণা ধারণ করতে পারে, যা একটি দক্ষ এবং নিরবচ্ছিন্ন পরিস্রাবণ প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে।

  • প্রকার সিন্টার্ড মেশ ফিল্টার এলিমেন্ট
  • মাত্রা ১২x৯৫
  • ফিল্টার মিডিয়া স্টেইনলেস স্টিলের জাল
  • পরিস্রাবণ দক্ষতা ৯৯.৯৯%
  • উৎপত্তি হেনান, চীন
  • ইন্টারফেস বাইরের থ্রেড


স্পেসিফিকেশন
হুয়াং

১. বিশেষ নকশার মাধ্যমে ১০০% কার্যকর পরিস্রাবণ এলাকা অর্জন করা যায়;


২. প্রতিটি উপাদানে একটি নির্বিঘ্ন সংযোজন পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়েছে, যা ব্যবহারে পূর্বে বিদ্যমান বহু সমস্যার সমাধান করে এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করে;


৩. নকশাটিতে একটি ধাতব ভাঁজযোগ্য ফ্রেম ব্যবহার করা হয়েছে, যা পুনরায় ব্যবহার ও প্রতিস্থাপন করা যায়;


৪. ফিল্টার উপাদানের ঘনত্ব একটি ক্রমবর্ধমান কাঠামো প্রদর্শন করে, যার ফলে উচ্চ কার্যকারিতা, কম প্রতিরোধ এবং বৃহৎ ধূলিকণা ধারণ ক্ষমতা অর্জিত হয়;

বিশেষ নকশার মাধ্যমে ১০০% কার্যকর পরিস্রাবণ এলাকা অর্জন করা সম্ভব;


২. প্রতিটি উপাদানে একটি নির্বিঘ্ন সংযোজন পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়েছে, যা ব্যবহারে পূর্বে বিদ্যমান বহু সমস্যার সমাধান করে এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করে;


৩. নকশাটিতে একটি ধাতব ভাঁজযোগ্য ফ্রেম ব্যবহার করা হয়েছে, যা পুনরায় ব্যবহার ও প্রতিস্থাপন করা যায়;


৪. ফিল্টার উপাদানের ঘনত্ব একটি ক্রমবর্ধমান কাঠামো প্রদর্শন করে, যার ফলে উচ্চ কার্যকারিতা, কম প্রতিরোধ এবং বৃহৎ ধূলিকণা ধারণ ক্ষমতা অর্জিত হয়;

প্রকার

সিন্টার্ড মেশ ফিল্টার এলিমেন্ট

ফিল্টার স্তর

স্টেইনলেস স্টিলের জাল

পরিস্রাবণ নির্ভুলতা

১~৫০ μm

মাত্রা

১২x৯৫

সিমুখ তৈরি

একটিবৈধ


কাস্টম স্টেইনলেস স্টিল সিন্টার্ড মেশ ফিল্টার ১২x৯৫



    প্রয়োগ ক্ষেত্র


    সুরক্ষামূলক স্তর: ফিল্টার এলিমেন্টের সবচেয়ে বাইরের স্তরে অবস্থিত এটি অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে রক্ষা করতে এবং বাইরের ময়লা-আবর্জনাকে ফিল্টার এলিমেন্টের অভ্যন্তরের সরাসরি সংস্পর্শে আসতে বাধা দিতে ভূমিকা পালন করে।

    নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ স্তর: ফিল্টারের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের দায়িত্বে থাকে, যাতে শুধুমাত্র প্রয়োজনীয়তা পূরণকারী কণাগুলোই ফিল্টার উপাদানের মধ্য দিয়ে যেতে পারে।

    বিচ্ছুরণ স্তর: এটি তরলে কণা ছড়িয়ে দিতে, আটকে যাওয়া কমাতে এবং পরিস্রাবণের কার্যকারিতা বাড়াতে সাহায্য করে।

    শক্তিবৃদ্ধি স্তর: ফিল্টার এলিমেন্টকে যান্ত্রিক শক্তি প্রদান করে, যা উচ্চ-চাপের পরিবেশেও এর স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

    সহায়ক স্তর: পরিস্রাবণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ফিল্টার উপাদানের বিকৃতি বা ক্ষতি রোধ করার জন্য প্রয়োজনীয় সহায়তা প্রদান করে।


    ২. অ্যাসিড পরিষ্কার করার পদ্ধতি


    ৬০ থেকে ৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার পানিতে পটাশিয়াম ডাইক্রোমেট বা ক্রিস্টাল দ্রবীভূত করুন এবং পর্যাপ্ত পরিমাণে না আসা পর্যন্ত ধীরে ধীরে ৯৪% ঘনত্বের কনসেনট্রেটেড সালফিউরিক অ্যাসিড যোগ করুন। ধীরে ধীরে যোগ করুন এবং নাড়তে থাকুন। ১২০০ মিলিলিটার পর্যন্ত পটাশিয়াম সালফেট যোগ করুন অথবা সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করুন, এবং দ্রবণটির রঙ গাঢ় লাল হয়ে যাবে। এই সময়ে, সম্পূর্ণরূপে যোগ না হওয়া পর্যন্ত কনসেনট্রেটেড সালফিউরিক অ্যাসিড যোগ করার হার বাড়ানো যেতে পারে। কনসেনট্রেটেড সালফিউরিক অ্যাসিড যোগ করার পরেও যদি কোনো অদ্রবীভূত ক্রিস্টাল থেকে যায়, তবে সেগুলোকে দ্রবীভূত না হওয়া পর্যন্ত উত্তপ্ত করা যেতে পারে। এই পরিষ্কারক দ্রবণের কাজ হলো স্টেইনলেস স্টিল ফিল্টার কার্ট্রিজের দেয়াল থেকে সাধারণ দূষক, গ্রিজ এবং ধাতব কণার মতো ময়লা দূর করা। এটি ফিল্টার কার্ট্রিজে জন্মানো ব্যাকটেরিয়া এবং অণুজীবকে কার্যকরভাবে মেরে ফেলতে পারে, যা তাপ উৎসের ক্ষতি করে। যদি ফিল্টার এলিমেন্টটি আগে ক্ষারীয় দ্রবণ দিয়ে ধোয়া হয়ে থাকে, তবে প্রথমে অবশ্যই ক্ষারীয় দ্রবণ দিয়ে ধুতে হবে, অন্যথায় ফ্যাটি অ্যাসিড অধঃক্ষিপ্ত হয়ে ফিল্টার এলিমেন্টকে দূষিত করবে।

    উৎপাদন প্রক্রিয়া

    কাঁচামাল নির্বাচন: প্রথমত, ফিল্টার এলিমেন্টের প্রয়োজনীয়তা ও উদ্দেশ্যের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করুন। সাধারণ কাঁচামালগুলোর মধ্যে রয়েছে ধাতব গুঁড়া, পলিমার কণা, সিরামিক উপাদান ইত্যাদি। বাজারে সচরাচর ব্যবহৃত সিন্টার্ড মেশ ফিল্টারগুলো প্রধানত স্টেইনলেস স্টিল, নিকেল, টাইটানিয়াম, একক স্ফটিক সিলিকন ইত্যাদির মতো উপাদান দিয়ে তৈরি হয়।
    মিশ্রণ ও মণ্ড তৈরি: ধাতব গুঁড়া বা সিরামিক উপাদান ব্যবহার করা হলে, সেগুলোকে উপযুক্ত বাইন্ডারের সাথে মিশিয়ে একটি সমসত্ত্ব পেস্ট তৈরি করতে হয়। এই প্রক্রিয়ায় সাধারণত মেশানো, নাড়ানো এবং মণ্ড তৈরি করা অন্তর্ভুক্ত থাকে।
    ছাঁচনির্মাণ: পাল্পিং করার পর, কাঙ্ক্ষিত আকৃতির একটি গ্রিন ব্ল্যাঙ্ক (অসিন্টার্ড ফিল্টার এলিমেন্ট কম্পোনেন্ট) তৈরি করার জন্য উপাদান পেস্টটি ছাঁচে ইনজেক্ট করা হয়। এটি ইনজেকশন মোল্ডিং, এক্সট্রুশন মোল্ডিং এবং কম্প্রেশন মোল্ডিং-এর মতো পদ্ধতির মাধ্যমে সম্পন্ন করা যেতে পারে।
    শুকানো: কাঁচা ইট থেকে আর্দ্রতা দূর করার জন্য এটিকে শুকানোর প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়, সাধারণত শুকানোর জন্য বাতাস বা বেকিং রুম ব্যবহার করা হয়।
    সিন্টারিং: এরপর কাঁচা বিলেটটিকে সিন্টার করতে হয়, অর্থাৎ উপাদান কণাগুলোকে একত্রে বন্ধনযুক্ত করে একটি মজবুত ফিল্টার কাঠামো তৈরি করার জন্য এটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হয়। সিন্টারিংয়ের তাপমাত্রা ও সময় উপাদানের ধরন এবং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
    শীতলীকরণ এবং চিকিৎসা: সিন্টারিংয়ের পরে, ফিল্টার এলিমেন্টটিকে ঠান্ডা করতে হয় এবং এর কার্যক্ষমতা বাড়ানোর জন্য প্লেটিং বা কোটিং-এর মতো পৃষ্ঠতলীয় প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হতে পারে।
    কাটা এবং আকার দেওয়া: নির্দিষ্ট আকার ও আকৃতির চাহিদা মেটাতে ফিল্টার উপাদানটিকে শেষে কেটে ও আকার দেওয়ার প্রয়োজন হতে পারে।