Leave Your Message

فیلتر توری متخلخل استیل ضد زنگ سفارشی 12x95

طراحی مش متخلخل، ساختاری یکنواخت و بدون منافذ را فراهم می‌کند و در نتیجه به دقت فیلتراسیون عالی و ظرفیت بالای نگهداری آلاینده‌ها دست می‌یابد. این امر می‌تواند ضمن حفظ افت فشار کم، به حفظ بهینه ذرات دست یابد و فرآیند فیلتراسیون کارآمد و مداوم را تضمین کند.

  • نوع عنصر فیلتر مش متخلخل
  • ابعاد ۱۲x۹۵
  • رسانه فیلتر توری استیل ضد زنگ
  • راندمان فیلتراسیون ۹۹.۹۹٪
  • مبدا هنان، چین
  • رابط نخ خارجی


مشخصات
هواهانگ

1. طراحی ویژه می‌تواند به سطح فیلتراسیون مؤثر 100٪ دست یابد.


۲. هر جزء از یک روش همجوشی یکپارچه استفاده می‌کند که بسیاری از مشکلاتی را که در ابتدا در استفاده وجود داشت، حل کرده و ایمنی را تضمین می‌کند.


۳. این طرح از یک قاب تاشو فلزی استفاده می‌کند که می‌تواند دوباره استفاده و جایگزین شود.


۴. چگالی مواد فیلتر، ساختاری فزاینده را نشان می‌دهد که به راندمان بالا، مقاومت کم و ظرفیت بالای جذب گرد و غبار منجر می‌شود.

طراحی ویژه می‌تواند به سطح فیلتراسیون مؤثر ۱۰۰٪ دست یابد؛


۲. هر جزء از یک روش همجوشی یکپارچه استفاده می‌کند که بسیاری از مشکلاتی را که در ابتدا در استفاده وجود داشت، حل کرده و ایمنی را تضمین می‌کند.


۳. این طرح از یک قاب تاشو فلزی استفاده می‌کند که می‌تواند دوباره استفاده و جایگزین شود.


۴. چگالی مواد فیلتر، ساختاری فزاینده را نشان می‌دهد که به راندمان بالا، مقاومت کم و ظرفیت بالای جذب گرد و غبار منجر می‌شود.

نوع

عنصر فیلتر مش متخلخل

لایه فیلتر

توری استیل ضد زنگ

دقت فیلتراسیون

۱ تا ۵۰ میکرومتر

ابعاد

۱۲x۹۵

سیدهان ساخته شده

الفمعتبر


فیلتر توری متخلخل استیل ضد زنگ سفارشی 12x95



    منطقه کاربرد


    لایه محافظ: این لایه که در بیرونی‌ترین لایه عنصر فیلتر قرار دارد، نقش محافظت از ساختار داخلی و جلوگیری از تماس مستقیم ناخالصی‌های خارجی با فضای داخلی عنصر فیلتر را بر عهده دارد.

    لایه کنترل دقیق: مسئول کنترل دقت فیلتراسیون برای اطمینان از اینکه فقط ذراتی که الزامات را برآورده می‌کنند می‌توانند از عنصر فیلتر عبور کنند.

    لایه پراکندگی: به پراکنده شدن ذرات در سیال، کاهش گرفتگی و بهبود راندمان فیلتراسیون کمک می‌کند.

    لایه تقویت کننده: استحکام مکانیکی را به عنصر فیلتر می‌دهد و پایداری آن را حتی در محیط‌های با فشار بالا تضمین می‌کند.

    لایه پشتیبانی: پشتیبانی لازم را برای عنصر فیلتر فراهم می‌کند تا از تغییر شکل یا آسیب در طول فرآیند فیلتراسیون جلوگیری شود.


    ۲. روش تمیز کردن با اسید


    دی‌کرومات پتاسیم یا کریستال‌ها را در آب تا دمای ۶۰ تا ۸۰ درجه حل کنید و به آرامی اسید سولفوریک غلیظ با غلظت ۹۴٪ را تا رسیدن به حد کافی اضافه کنید. به آرامی اضافه کنید و هم بزنید. تا ۱۲۰۰ میلی‌لیتر سولفات پتاسیم اضافه کنید یا کاملاً حل کنید، در این صورت محلول به رنگ قرمز تیره ظاهر می‌شود. در این زمان، سرعت اضافه کردن اسید سولفوریک غلیظ را می‌توان تا زمان اضافه شدن کامل آن افزایش داد. اگر پس از اضافه کردن اسید سولفوریک غلیظ، هنوز کریستال‌های حل نشده وجود داشته باشد، می‌توان آنها را تا زمان حل شدن گرم کرد. عملکرد محلول تمیزکننده، حذف آلاینده‌های عمومی، چربی و ناخالصی‌های ذرات فلزی روی دیواره کارتریج فیلتر استیل ضد زنگ است و می‌تواند به طور موثری باکتری‌ها و میکروارگانیسم‌هایی را که روی کارتریج فیلتر رشد می‌کنند و به منبع گرما آسیب می‌رسانند، از بین ببرد. اگر المنت فیلتر قبلاً با مواد قلیایی شسته شده باشد، ابتدا باید محلول قلیایی شسته شود، در غیر این صورت اسیدهای چرب رسوب کرده و المنت فیلتر را آلوده می‌کنند.

    فرآیند تولید

    انتخاب مواد اولیه: ابتدا، مواد اولیه مناسب را بر اساس نیازها و هدف عنصر فیلتر انتخاب کنید. مواد اولیه رایج شامل پودرهای فلزی، ذرات پلیمری، مواد سرامیکی و غیره هستند. فیلترهای مش متخلخل رایج در بازار عمدتاً از موادی مانند فولاد ضد زنگ، نیکل، تیتانیوم، سیلیکون تک کریستالی و غیره ساخته می‌شوند.
    مخلوط کردن و خمیر کردن: اگر از پودر فلز یا مواد سرامیکی استفاده شود، باید با چسب‌های مناسب مخلوط شوند تا خمیری یکنواخت تشکیل شود. این فرآیند معمولاً شامل مخلوط کردن، هم زدن و خمیر کردن است.
    قالب‌گیری: پس از خمیرسازی، خمیر ماده به داخل قالب تزریق می‌شود تا یک قطعه خام با شکل دلخواه (جزء المنت فیلتر بدون تف‌جوشی) تشکیل شود. این امر را می‌توان از طریق روش‌هایی مانند قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری اکستروژن و قالب‌گیری فشاری محقق کرد.
    خشک کردن: آجرهای سبز برای از بین بردن رطوبت نیاز به طی کردن فرآیند خشک شدن دارند که معمولاً از هوا یا اتاق پخت برای خشک کردن استفاده می‌شود.
    پخت: سپس شمش خام نیاز به تف جوشی دارد، یعنی تا دمای بالا گرم می‌شود تا ذرات ماده به هم بچسبند و یک ساختار فیلتر محکم تشکیل دهند. دما و زمان تف جوشی به نوع ماده و الزامات بستگی دارد.
    خنک سازی و درمان: پس از پخت، عنصر فیلتر نیاز به خنک شدن دارد و ممکن است برای افزایش عملکرد آن، نیاز به عملیات سطحی مانند آبکاری یا پوشش‌دهی داشته باشد.
    برش و شکل‌دهی: ممکن است لازم باشد که انتهای عنصر فیلتر برش داده شده و شکل داده شود تا الزامات اندازه و شکل خاص را برآورده کند.