Leave Your Message

Xüsusi Paslanmayan Polad Sinterlənmiş Mesh Filtri 12x95

Sinterlənmiş tor dizaynı vahid və məsamədən azad bir quruluş təmin edir və bununla da əla filtrasiya dəqiqliyinə və yüksək çirkləndirici saxlama qabiliyyətinə nail olur. Bu, aşağı təzyiq düşməsini qoruyarkən optimal hissəcik saxlama qabiliyyətinə nail ola bilər və səmərəli və davamlı filtrasiya prosesini təmin edir.

  • Növü Sinterlənmiş Mesh Filtr Elementi
  • Ölçü 12x95
  • Filtr mediası Paslanmayan polad tor
  • Filtrasiya səmərəliliyi 99.99%
  • Mənşəyi Henan, Çin
  • İnterfeys Xarici mövzu


Xüsusiyyətlər
HUAHANG

1. Xüsusi dizayn 100% effektiv filtrasiya sahəsinə nail ola bilər;


2. Hər bir komponent, istifadədə əvvəllər mövcud olan bir çox problemi həll edən və təhlükəsizliyi təmin edən sorunsuz birləşmə metodundan istifadə edir;


3. Dizayn, təkrar istifadə edilə və dəyişdirilə bilən metal qatlanan çərçivədən istifadə edir;


4. Filtr materialının sıxlığı artan bir quruluş göstərir, yüksək səmərəlilik, aşağı müqavimət və böyük toz tutumu əldə edir;

Xüsusi dizayn 100% effektiv filtrasiya sahəsinə nail ola bilər;


2. Hər bir komponent, istifadədə əvvəllər mövcud olan bir çox problemi həll edən və təhlükəsizliyi təmin edən sorunsuz birləşmə metodundan istifadə edir;


3. Dizayn, təkrar istifadə edilə və dəyişdirilə bilən metal qatlanan çərçivədən istifadə edir;


4. Filtr materialının sıxlığı artan bir quruluş göstərir, yüksək səmərəlilik, aşağı müqavimət və böyük toz tutumu əldə edir;

Növü

Sinterlənmiş Mesh Filtr Elementi

Filtr təbəqəsi

Paslanmayan polad tor

Filtrasiya dəqiqliyi

1~50 μm

Ölçü

12x95

Cağızdan hazırlanmış

Aetibarlıdır


Xüsusi Paslanmayan Polad Sinterlənmiş Mesh Filtri 12x95



    tətbiq sahəsi


    Qoruyucu təbəqə: Filtr elementinin ən xarici təbəqəsində yerləşən bu element, daxili quruluşu qorumaqda və xarici çirklərin birbaşa filtr elementinin iç hissəsinə təmas etməsinin qarşısını almaqda rol oynayır.

    Dəqiqlik nəzarət təbəqəsi: yalnız tələblərə cavab verən hissəciklərin filtr elementindən keçə bilməsini təmin etmək üçün filtrasiya dəqiqliyinə nəzarət etməkdən məsuldur.

    Dispersiya təbəqəsi: mayedəki hissəciklərin dağılmasına, tıxanmanın azaldılmasına və filtrasiya səmərəliliyinin artırılmasına kömək edir.

    Möhkəmləndirici təbəqə: Filtr elementinə mexaniki möhkəmlik verir və yüksək təzyiqli mühitlərdə belə onun sabitliyini təmin edir.

    Dəstək təbəqəsi: filtrasiya prosesi zamanı deformasiyanın və ya zədələnmənin qarşısını almaq üçün filtr elementinə lazımi dəstək verir


    2. Turşu təmizləmə üsulu


    Kalium dixromatı və ya kristallarını suda 60-80 dərəcəyə qədər həll edin və kifayət qədər konsentratlı 94% konsentratlı sulfat turşusu əlavə edin. Yavaş-yavaş əlavə edin və qarışdırın. 1200 millilitr kalium sulfat əlavə edin və ya tamamilə həll edin, məhlul tünd qırmızı rəngdə görünəcək. Bu zaman konsentratlı sulfat turşusunun əlavə edilmə sürəti tamamilə əlavə olunana qədər sürətləndirilə bilər. Konsentratlı sulfat turşusu əlavə edildikdən sonra hələ də həll olunmamış kristallar varsa, onlar həll olunana qədər qızdırıla bilər. Təmizləyici məhlulun funksiyası paslanmayan polad filtr kartricinin divarındakı ümumi çirkləndiriciləri, yağları və metal hissəciklərinin çirklərini təmizləməkdir və filtr kartricində böyüyən və istilik mənbəyinə zərər verən bakteriya və mikroorqanizmləri effektiv şəkildə öldürə bilər. Filtr elementi əvvəllər qələvi ilə yuyulubsa, əvvəlcə qələvi məhlul yuyulmalıdır, əks halda yağ turşuları çökəcək və filtr elementini çirkləndirəcək.

    istehsal prosesi

    Xammal seçimi: Əvvəlcə, filtr elementinin tələblərinə və məqsədinə əsasən uyğun xammal seçin. Ümumi xammallara metal tozları, polimer hissəcikləri, keramika materialları və s. daxildir. Bazarda tez-tez istifadə olunan sinterlənmiş torlu filtrlər əsasən paslanmayan polad, nikel, titan, tək kristal silikon və s. kimi materiallardan hazırlanır.
    Qarışdırma və pulpalama: Metal toz və ya keramika materialları istifadə olunursa, vahid pasta əmələ gətirmək üçün onlar uyğun bağlayıcılarla qarışdırılmalıdır. Bu proses adətən qarışdırmağı, qarışdırmağı və pulpa halına salmağı əhatə edir.
    Qəlibləmə: Pulpalandıqdan sonra, material pastası istənilən formada yaşıl bir boşluq (sinterlənməmiş filtr elementi komponenti) yaratmaq üçün qəlibə yeridilir. Buna enjeksiyon qəlibləmə, ekstruziya qəlibləmə və sıxılma qəlibləmə kimi üsullarla nail olmaq olar.
    Qurutma: Yaşıl kərpiclər nəmi aradan qaldırmaq üçün qurutma prosesindən keçməlidir, adətən qurutma üçün hava və ya soba otağından istifadə olunur.
    Sinterləmə: Daha sonra yaşıl kütlə sinterləşdirilməlidir, yəni material hissəciklərini bir-birinə yapışdırmaq və möhkəm bir filtr quruluşu yaratmaq üçün yüksək temperatura qədər qızdırılmalıdır. Sinterləmə temperaturu və müddəti materialın növündən və tələblərindən asılıdır.
    Soyutma və müalicə: Sinterləşmədən sonra filtr elementinin soyudulması lazımdır və onun işini artırmaq üçün səthi emal, məsələn, örtük və ya örtük tələb oluna bilər.
    Kəsmə və formalaşdırma: Filtr elementinin müəyyən ölçü və forma tələblərinə cavab vermək üçün ucunda kəsilməli və forma verilməli ola bilər.