Leave Your Message

Պատվերով պատրաստված չժանգոտվող պողպատից պատրաստված սինտերացված ցանցային ֆիլտր 12x95

Սինտերացված ցանցի դիզայնը ապահովում է միատարր և ծակոտիներից զերծ կառուցվածք, որի շնորհիվ ապահովվում է գերազանց ֆիլտրացիայի ճշգրտություն և աղտոտիչների բարձր կլանման ունակություն: Սա կարող է ապահովել մասնիկների օպտիմալ պահպանում՝ միաժամանակ պահպանելով ցածր ճնշման անկում, ապահովելով արդյունավետ և շարունակական ֆիլտրացիայի գործընթաց:

  • Տեսակ Սինտերացված ցանցային ֆիլտրի տարր
  • Չափս 12x95
  • Ֆիլտրային միջավայր Անժանգոտվող պողպատե ցանց
  • Զտման արդյունավետությունը 99.99%
  • Ծագումը Հենան, Չինաստան
  • Ինտերֆեյս Արտաքին թել


Տեխնիկական բնութագրեր
Հուահան

1. Հատուկ դիզայնը կարող է հասնել 100% արդյունավետ զտման տարածքի։


2. Յուրաքանչյուր բաղադրիչ ընդունում է անխափան միաձուլման մեթոդ, որը լուծում է օգտագործման ընթացքում սկզբնապես գոյություն ունեցող բազմաթիվ խնդիրներ և ապահովում է անվտանգությունը։


3. Դիզայնը ընդունում է մետաղական ծալովի շրջանակ, որը կարող է վերօգտագործվել և փոխարինվել։


4. Ֆիլտրի նյութի խտությունը ցույց է տալիս աճող կառուցվածք, որը ապահովում է բարձր արդյունավետություն, ցածր դիմադրություն և մեծ փոշու կլանման հզորություն։

Հատուկ դիզայնը կարող է հասնել 100% արդյունավետ զտման տարածքի։


2. Յուրաքանչյուր բաղադրիչ ընդունում է անխափան միաձուլման մեթոդ, որը լուծում է օգտագործման ընթացքում սկզբնապես գոյություն ունեցող բազմաթիվ խնդիրներ և ապահովում է անվտանգությունը։


3. Դիզայնը ընդունում է մետաղական ծալովի շրջանակ, որը կարող է վերօգտագործվել և փոխարինվել։


4. Ֆիլտրի նյութի խտությունը ցույց է տալիս աճող կառուցվածք, որը ապահովում է բարձր արդյունավետություն, ցածր դիմադրություն և մեծ փոշու կլանման հզորություն։

Տեսակ

Սինտերացված ցանցային ֆիլտրի տարր

Ֆիլտրի շերտ

Անժանգոտվող պողպատե ցանց

Զտման ճշգրտությունը

1~50 մկմ

Չափս

12x95

Գբերանը պատրաստված

Ավավեր


Պատվերով պատրաստված չժանգոտվող պողպատից պատրաստված սինտերացված ցանցային ֆիլտր 12x95



    կիրառման ոլորտ


    Պաշտպանիչ շերտ. Գտնվելով ֆիլտրի տարրի արտաքին շերտում, այն դեր է խաղում ներքին կառուցվածքը պաշտպանելու և արտաքին խառնուրդների ֆիլտրի տարրի ներքին մասի հետ անմիջական շփումը կանխելու գործում։

    Ճշգրիտ կառավարման շերտ. պատասխանատու է ֆիլտրացիայի ճշգրտությունը վերահսկելու համար՝ ապահովելու համար, որ միայն պահանջները բավարարող մասնիկները կարողանան անցնել ֆիլտրի տարրի միջով։

    Դիսպերսիոն շերտ. օգնում է ցրել հեղուկի մեջ առկա մասնիկները, նվազեցնել խցանումը և բարելավել ֆիլտրացիայի արդյունավետությունը։

    Ամրապնդող շերտ՝ Ապահովում է ֆիլտրի տարրի մեխանիկական ամրությունը՝ ապահովելով դրա կայունությունը նույնիսկ բարձր ճնշման միջավայրերում։

    Աջակցության շերտ. ապահովում է ֆիլտրի տարրի համար անհրաժեշտ հենարան՝ ֆիլտրման գործընթացի ընթացքում դեֆորմացիան կամ վնասը կանխելու համար


    2. Թթվային մաքրման մեթոդ


    Կալիումի դիքրոմատը կամ բյուրեղները լուծեք ջրի մեջ մինչև 60-80 աստիճան, և դանդաղ ավելացրեք 94% կոնցենտրացիայի խտացված ծծմբական թթու մինչև բավարար քանակություն ստանալը: Ավելացրեք դանդաղ և խառնեք: Ավելացրեք մինչև 1200 միլիլիտր կալիումի սուլֆատ կամ ամբողջությամբ լուծեք, և լուծույթը կունենա մուգ կարմիր գույն: Այս պահին խտացված ծծմբական թթվի ավելացման արագությունը կարող է արագացվել մինչև այն ամբողջությամբ ավելացվի: Եթե խտացված ծծմբական թթու ավելացնելուց հետո դեռ կան չլուծված բյուրեղներ, դրանք կարող են տաքացվել մինչև լուծվելը: Մաքրող լուծույթի գործառույթն է հեռացնել ընդհանուր աղտոտիչները, ճարպը և մետաղական մասնիկների խառնուրդները չժանգոտվող պողպատե ֆիլտրի փամփուշտի պատից, և այն կարող է արդյունավետորեն սպանել ֆիլտրի փամփուշտի վրա աճող մանրէներն ու միկրոօրգանիզմները և վնասել ջերմության աղբյուրը: Եթե ֆիլտրի տարրը նախկինում լվացվել է ալկալային, ապա ալկալային լուծույթը պետք է նախ լվացվի, հակառակ դեպքում ճարպաթթուները կնստեն և կաղտոտեն ֆիլտրի տարրը:

    արտադրական գործընթաց

    Հումքի ընտրություն. Նախ, ընտրեք համապատասխան հումք՝ հիմնվելով ֆիլտրի տարրի պահանջների և նպատակի վրա: Տարածված հումքներից են մետաղական փոշիները, պոլիմերային մասնիկները, կերամիկական նյութերը և այլն: Շուկայում լայնորեն օգտագործվող սինտերացված ցանցային ֆիլտրերը հիմնականում պատրաստված են այնպիսի նյութերից, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը, նիկելը, տիտանը, միաբյուրեղային սիլիցիումը և այլն:
    Խառնում և մանրացում. Եթե ​​օգտագործվում է մետաղական փոշի կամ կերամիկական նյութեր, դրանք պետք է խառնվեն համապատասխան կապակցանյութերի հետ՝ միատարր մածուկ ստանալու համար: Այս գործընթացը սովորաբար ներառում է խառնել, խառնել և մանրացնել:
    Ձուլվածք: Փոշեպատումից հետո նյութական մածուկը ներարկվում է կաղապարի մեջ՝ ցանկալի ձևի կանաչ նախշ ստանալու համար (չմաքրված ֆիլտրի տարրի բաղադրիչ): Սա կարելի է իրականացնել ներարկման ձուլման, էքստրուզիոն ձուլման և սեղմման ձուլման մեթոդներով:
    Չորացում՝ Կանաչ աղյուսները պետք է չորանան խոնավությունը հեռացնելու համար, սովորաբար չորացման համար օգտագործելով օդ կամ թխման սենյակ:
    Սինտերացում: Այնուհետև կանաչ կտորը պետք է սինտերացվի, այսինքն՝ տաքացվի մինչև բարձր ջերմաստիճան՝ նյութի մասնիկները միմյանց կպցնելու և ամուր ֆիլտրի կառուցվածք ձևավորելու համար: Սինտերացման ջերմաստիճանը և ժամանակը կախված են նյութի տեսակից և պահանջներից:
    Սառեցում և բուժում. Սինտերացումից հետո ֆիլտրի տարրը պետք է սառեցվի և կարող է պահանջվել մակերեսային մշակում, ինչպիսիք են՝ ծածկույթը կամ ծածկույթը՝ դրա աշխատանքը բարելավելու համար։
    Կտրում և ձևավորում. Ֆիլտրի տարրը կարող է անհրաժեշտ լինել կտրել և ձևավորել ծայրում՝ չափի և ձևի որոշակի պահանջներին համապատասխանելու համար։