Leave Your Message
Toodete kategooriad
Soovitatud tooted

Kohandatud roostevabast terasest paagutatud võrgusilma filter 12x95

Paagutatud võrgu disain tagab ühtlase ja poorideta struktuuri, saavutades seeläbi suurepärase filtreerimistäpsuse ja suure saasteainete hoidmise võime. See võimaldab saavutada optimaalse osakeste kinnipidamise, säilitades samal ajal madala rõhulangu, tagades tõhusa ja pideva filtreerimisprotsessi.

  • Tüüp Paagutatud võrgusilma filtrielement
  • Mõõtme 12x95
  • Filtrikandjad Roostevabast terasest võrk
  • Filtreerimise efektiivsus 99,99%
  • Päritolu Henan, Hiina
  • Liides Väliskeere


Spetsifikatsioonid
HUAHANG

1. Spetsiaalne disain võimaldab saavutada 100% efektiivse filtreerimisala;


2. Iga komponent kasutab sujuvat liitmismeetodit, mis lahendab paljusid algselt kasutusel olnud probleeme ja tagab ohutuse;


3. Kujundus võtab vastu metallist kokkupandava raami, mida saab taaskasutada ja asendada;


4. Filtrimaterjali tihedus näitab suurenevat struktuuri, saavutades kõrge efektiivsuse, madala takistuse ja suure tolmumahutavuse;

Spetsiaalne disain võimaldab saavutada 100% efektiivse filtreerimisala;


2. Iga komponent kasutab sujuvat liitmismeetodit, mis lahendab paljusid algselt kasutusel olnud probleeme ja tagab ohutuse;


3. Kujundus võtab vastu metallist kokkupandava raami, mida saab taaskasutada ja asendada;


4. Filtrimaterjali tihedus näitab suurenevat struktuuri, saavutades kõrge efektiivsuse, madala takistuse ja suure tolmumahutavuse;

Tüüp

Paagutatud võrgusilma filtrielement

Filtrikiht

Roostevabast terasest võrk

Filtreerimise täpsus

1~50 μm

Mõõtme

12x95

Csuu tehtud

Akehtiv


Kohandatud roostevabast terasest paagutatud võrgusilma filter 12x95



    rakendusala


    Kaitsekiht: See asub filterelemendi kõige välimises kihis ja mängib rolli sisemise struktuuri kaitsmisel ning takistab väliste lisandite otsest kokkupuudet filterelemendi sisemusega.

    Täppisjuhtimiskiht: vastutab filtreerimise täpsuse kontrollimise eest, et tagada filtrielemendi läbimine ainult nõuetele vastavate osakeste poolt.

    Dispersioonikiht: aitab hajutada vedelikus olevaid osakesi, vähendada ummistumist ja parandada filtreerimise efektiivsust.

    Tugevduskiht: Annab filtrielemendile mehaanilise tugevuse, tagades selle stabiilsuse isegi kõrgsurvekeskkonnas.

    Tugikiht: pakub filtrielemendile vajalikku tuge, et vältida deformatsiooni või kahjustusi filtreerimisprotsessi ajal


    2. Happega puhastamise meetod


    Lahustage kaaliumdikromaat või kristallid vees 60–80 kraadini ja lisage aeglaselt 94% kontsentratsiooniga kontsentreeritud väävelhapet, kuni lahus on piisav. Lisage aeglaselt ja segage. Lisage kuni 1200 milliliitrit kaaliumsulfaati või lahustage see täielikult, nii et lahus muutub tumepunaseks. Sel ajal saab kontsentreeritud väävelhappe lisamise kiirust kiirendada, kuni see on täielikult lisatud. Kui pärast kontsentreeritud väävelhappe lisamist on endiselt lahustumata kristalle, saab neid kuumutada kuni lahustumiseni. Puhastuslahuse eesmärk on eemaldada roostevabast terasest filtrikassetti seinalt üldised saasteained, rasv ja metallosakeste lisandid ning see võib tõhusalt hävitada filtrikassetil kasvavaid baktereid ja mikroorganisme, mis kahjustavad soojusallikat. Kui filtrielementi on eelnevalt leeliseliselt pestud, tuleb leeliseline lahus kõigepealt pesta, vastasel juhul sadestuvad rasvhapped ja saastavad filtrielementi.

    tootmisprotsess

    Tooraine valik: Esiteks tuleb valida sobivad toorained vastavalt filterelemendi nõuetele ja otstarbele. Levinud toorainete hulka kuuluvad metallipulbrid, polümeerosakesed, keraamilised materjalid jne. Turul tavaliselt kasutatavad paagutatud võrgust filtrid on peamiselt valmistatud sellistest materjalidest nagu roostevaba teras, nikkel, titaan, monokristalliline räni jne.
    Segamine ja tselluloosi valmistamine: Metallipulbri või keraamiliste materjalide kasutamisel tuleb need segada sobivate sideainetega, et moodustada ühtlane pasta. See protsess hõlmab tavaliselt segamist, loksutamist ja tselluloosi valmistamist.
    Vormimine: Pärast tselluloosi valmistamist süstitakse materjalipasta vormi, et moodustada soovitud kujuga roheline toorik (paagutamata filtrielemendi komponent). Seda saab saavutada selliste meetoditega nagu survevalu, ekstrusioonvormimine ja survevormimine.
    Kuivatamine: Rohelised tellised peavad niiskuse eemaldamiseks läbima kuivatamisprotsessi, tavaliselt kasutades kuivatamiseks õhku või küpsetusruumi.
    Paagutamine: Seejärel tuleb roheline toorik paagutada, st kuumutada kõrge temperatuurini, et materjaliosakesed omavahel siduda ja moodustada vastupidav filterstruktuur. Paagutamistemperatuur ja -aeg sõltuvad materjali tüübist ja nõuetest.
    Jahutamine ja töötlemine: Pärast paagutamist tuleb filtrielementi jahutada ja selle jõudluse parandamiseks võib vaja minna pinnatöötlust, näiteks galvaniseerimist või katmist.
    Lõikamine ja vormimine: Filtrielementi võib olla vaja otsast lõigata ja vormida, et see vastaks konkreetsetele suuruse ja kuju nõuetele.