Leave Your Message
Produktkategoryen
Featured Produkten

Oanpast roestfrij stiel sintere gaasfilter 12x95

It sinterde gaasûntwerp soarget foar in unifoarme en poarjefrije struktuer, wêrtroch't in poerbêste filtraasjenauwkeurigens en in hege fersmoargingskapasiteit berikt wurde. Dit kin optimale dieltsjebehâld berikke mei behâld fan in lege drukfal, wêrtroch't in effisjint en trochgeand filtraasjeproses garandearre wurdt.

  • Type Sintered gaasfilterelemint
  • Diminsje 12x95
  • Filtermedia RVS gaas
  • Filtraasje-effisjinsje 99,99%
  • Oarsprong Henan, Sina
  • Ynterface Eksterne tried


Spesifikaasjes
HUAHANG

1. Spesjaal ûntwerp kin in effektyf filtergebiet fan 100% berikke;


2. Elke komponint brûkt in naadleaze fúzjemetoade, dy't in protte problemen oplost dy't oarspronklik yn gebrûk bestienen en feiligens garandearret;


3. It ûntwerp brûkt in metalen opklapframe, dat opnij brûkt en ferfongen wurde kin;


4. De tichtheid fan it filtermateriaal lit in tanimmende struktuer sjen, wêrtroch't hege effisjinsje, lege wjerstân en grutte stofkapasiteit berikt wurde;

Spesjaal ûntwerp kin in effektyf filtergebiet fan 100% berikke;


2. Elke komponint brûkt in naadleaze fúzjemetoade, dy't in protte problemen oplost dy't oarspronklik yn gebrûk bestienen en feiligens garandearret;


3. It ûntwerp brûkt in metalen opklapframe, dat opnij brûkt en ferfongen wurde kin;


4. De tichtheid fan it filtermateriaal lit in tanimmende struktuer sjen, wêrtroch't hege effisjinsje, lege wjerstân en grutte stofkapasiteit berikt wurde;

Type

Sintered gaasfilterelemint

Filterlaach

RVS gaas

Filtraasjenauwkeurigens

1~50 μm

Diminsje

12x95

Cmûle makke

INjildich


Oanpast roestfrij stiel sintere gaasfilter 12x95



    tapassingsgebiet


    Beskermjende laach: leit oan 'e bûtenste laach fan it filterelemint, spilet it in rol by it beskermjen fan 'e ynterne struktuer en it foarkommen fan eksterne ûnreinheden dy't direkt kontakt meitsje mei de binnenkant fan it filterelemint.

    Presyzjekontrôlelaach: ferantwurdlik foar it kontrolearjen fan 'e filternauwkeurigens om te soargjen dat allinich dieltsjes dy't oan 'e easken foldogge troch it filterelemint kinne.

    Ferspriedingslaach: helpt dieltsjes yn 'e floeistof te fersprieden, ferstopping te ferminderjen en de filtraasje-effisjinsje te ferbetterjen.

    Fersterkjende laach: Biedet meganyske sterkte oan it filterelemint, wêrtroch't syn stabiliteit sels yn hege drukomjouwings garandearre wurdt.

    Stipe laach: biedt needsaaklike stipe foar it filterelemint om deformaasje of skea tidens it filtraasjeproses te foarkommen


    2. Metoade foar soere reiniging


    Los kaliumdichromaat of kristallen op yn wetter oant 60 oant 80 graden, en foegje stadich konsintrearre swevelsoer ta mei in konsintraasje fan 94% oant genôch. Foegje stadich ta en roer. Foegje maksimaal 1200 milliliter kaliumsulfaat ta of los it folslein op, en de oplossing sil donkerread fan kleur wêze. Op dit stuit kin de snelheid fan it tafoegjen fan konsintrearre swevelsoer fersneld wurde oant it folslein tafoege is. As der nei it tafoegjen fan konsintrearre swevelsoer noch net oploste kristallen binne, kinne se ferwaarme wurde oant se oplost binne. De funksje fan 'e reinigingsoplossing is om algemiene fersmoarging, fet en metaaldieltsjes ûnreinheden op 'e muorre fan' e roestfrij stielen filterpatroon te ferwiderjen, en it kin de baktearjes en mikroorganismen effektyf deadzje dy't op 'e filterpatroon groeie en de waarmteboarne beskeadigje. As it filterelemint earder alkalysk wosken is, moat de alkalyske oplossing earst wosken wurde, oars sille fettsoeren delslachje en it filterelemint fersmoargje.

    produksjeproses

    Seleksje fan grûnstoffen: Selektearje earst geskikte grûnstoffen op basis fan 'e easken en it doel fan it filterelemint. Gewoane grûnstoffen omfetsje metaalpoeders, polymeerpartikels, keramyske materialen, ensfh. De faak brûkte sinterde gaasfilters op 'e merk binne benammen makke fan materialen lykas roestfrij stiel, nikkel, titanium, ienkristalsilisium, ensfh.
    Mingjen en pulpjen: As metaalpoeier of keramyske materialen brûkt wurde, moatte se mingd wurde mei geskikte bindmiddels om in unifoarme pasta te foarmjen. Dit proses omfettet typysk mingen, roeren en pulpjen.
    Foarmjouwing: Nei it pulpjen wurdt de materiaalpasta yn 'e mal spuite om in griene blank fan 'e winske foarm te foarmjen (ûnsintere filterelemintkomponint). Dit kin berikt wurde troch metoaden lykas ynjeksjefoarmjen, ekstruzjefoarmjen en kompresjefoarmjen.
    Droegjen: Griene stiennen moatte in droechproses ûndergean om focht te ferwiderjen, meastentiids mei help fan loft of in bakkeamer foar it droegjen.
    Sintering: De griene billet moat dan sintere wurde, dat wol sizze, ferwaarme wurde ta hege temperatuer om de materiaaldieltsjes oaninoar te binen, wêrtroch in stevige filterstruktuer ûntstiet. De sintertemperatuer en -tiid hinget ôf fan it materiaaltype en de easken.
    Koeling en behanneling: Nei it sinterjen moat it filterelemint ôfkuolle wurde en kin it oerflakbehanneling nedich wêze lykas plating of coating om syn prestaasjes te ferbetterjen.
    Snijden en foarmjaan: It filterelemint moat miskien oan 'e ein snien en foarme wurde om te foldwaan oan spesifike easken foar grutte en foarm.