Leave Your Message
Kategori Produk
Produk Unggulan

Filter Jaring Sinter Stainless Steel Kustom 12x95

Desain jaring sinter memberikan struktur yang seragam dan bebas pori, sehingga mencapai akurasi filtrasi yang sangat baik dan kapasitas penahanan polutan yang tinggi. Hal ini dapat mencapai retensi partikel yang optimal sambil mempertahankan penurunan tekanan yang rendah, memastikan proses filtrasi yang efisien dan berkelanjutan.

  • Jenis Elemen Filter Jala Sinter
  • Dimensi 12x95
  • Media filter Jaring baja tahan karat
  • Efisiensi filtrasi 99,99%
  • Asal Henan, Cina
  • Antarmuka Utas eksternal


Spesifikasi
HUAHANG

1. Desain khusus dapat mencapai area filtrasi efektif sebesar 100%;


2. Setiap komponen mengadopsi metode fusi tanpa celah, yang memecahkan banyak masalah yang awalnya ada dalam penggunaan dan menjamin keamanan;


3. Desainnya mengadopsi rangka lipat logam, yang dapat digunakan kembali dan diganti;


4. Kepadatan bahan filter menunjukkan struktur yang meningkat, sehingga menghasilkan efisiensi tinggi, resistansi rendah, dan kapasitas debu yang besar;

Desain khusus dapat mencapai area filtrasi efektif sebesar 100%;


2. Setiap komponen mengadopsi metode fusi tanpa celah, yang memecahkan banyak masalah yang awalnya ada dalam penggunaan dan menjamin keamanan;


3. Desainnya mengadopsi rangka lipat logam, yang dapat digunakan kembali dan diganti;


4. Kepadatan bahan filter menunjukkan struktur yang meningkat, sehingga menghasilkan efisiensi tinggi, resistansi rendah, dan kapasitas debu yang besar;

Jenis

Elemen Filter Jala Sinter

Lapisan filter

Jaring baja tahan karat

Akurasi filtrasi

1~50 μm

Dimensi

12x95

Cmulut membuat

Asah


Filter Jaring Sinter Stainless Steel Kustom 12x95



    area aplikasi


    Lapisan pelindung: Terletak di lapisan terluar elemen filter, lapisan ini berperan dalam melindungi struktur internal dan mencegah kotoran eksternal bersentuhan langsung dengan bagian dalam elemen filter.

    Lapisan kontrol presisi: Bertanggung jawab untuk mengontrol akurasi penyaringan guna memastikan bahwa hanya partikel yang memenuhi persyaratan yang dapat melewati elemen filter.

    Lapisan dispersi: Membantu mendispersikan partikel dalam cairan, mengurangi penyumbatan, dan meningkatkan efisiensi filtrasi.

    Lapisan penguat: Memberikan kekuatan mekanis pada elemen filter, memastikan stabilitasnya bahkan dalam lingkungan bertekanan tinggi.

    Lapisan pendukung: Memberikan dukungan yang diperlukan untuk elemen filter guna mencegah deformasi atau kerusakan selama proses penyaringan.


    2. Metode pembersihan asam


    Larutkan kalium dikromat atau kristal dalam air hingga suhu 60 hingga 80 derajat, dan tambahkan asam sulfat pekat dengan konsentrasi 94% secara perlahan hingga cukup. Tambahkan perlahan sambil diaduk. Tambahkan hingga 1200 mililiter kalium sulfat atau larutkan sepenuhnya, dan larutan akan tampak berwarna merah tua. Pada saat ini, laju penambahan asam sulfat pekat dapat dipercepat hingga seluruhnya ditambahkan. Jika masih ada kristal yang tidak larut setelah menambahkan asam sulfat pekat, kristal tersebut dapat dipanaskan hingga larut. Fungsi larutan pembersih adalah untuk menghilangkan polutan umum, lemak, dan kotoran partikel logam pada dinding kartrid filter baja tahan karat, dan dapat secara efektif membunuh bakteri dan mikroorganisme yang tumbuh pada kartrid filter dan merusak sumber panas. Jika elemen filter telah dicuci dengan larutan alkali sebelumnya, larutan alkali harus digunakan terlebih dahulu, jika tidak, asam lemak akan mengendap dan mencemari elemen filter.

    proses produksi

    Pemilihan bahan baku: Pertama, pilih bahan baku yang sesuai berdasarkan persyaratan dan tujuan elemen filter. Bahan baku umum meliputi bubuk logam, partikel polimer, bahan keramik, dan lain-lain. Filter jaring sinter yang umum digunakan di pasaran sebagian besar terbuat dari bahan seperti baja tahan karat, nikel, titanium, silikon kristal tunggal, dan lain-lain.
    Pencampuran dan penghancuran: Jika bubuk logam atau bahan keramik digunakan, bahan-bahan tersebut perlu dicampur dengan pengikat yang sesuai untuk membentuk pasta yang seragam. Proses ini biasanya melibatkan pencampuran, pengadukan, dan penghancuran.
    Pencetakan: Setelah proses pengolahan bubur kertas, pasta material disuntikkan ke dalam cetakan untuk membentuk bahan mentah (komponen elemen filter yang belum disinter) dengan bentuk yang diinginkan. Hal ini dapat dicapai melalui metode seperti pencetakan injeksi, pencetakan ekstrusi, dan pencetakan kompresi.
    Pengeringan: Batu bata mentah perlu melalui proses pengeringan untuk menghilangkan kelembapan, biasanya menggunakan udara atau ruang pengeringan khusus untuk memanggang.
    Sintering: Bahan baku mentah tersebut kemudian perlu disinter, yaitu dipanaskan hingga suhu tinggi untuk merekatkan partikel-partikel material, membentuk struktur filter yang kokoh. Suhu dan waktu sintering bergantung pada jenis material dan persyaratannya.
    Pendinginan dan perawatan: Setelah proses sintering, elemen filter perlu didinginkan dan mungkin memerlukan perlakuan permukaan seperti pelapisan atau penyepuhan untuk meningkatkan kinerjanya.
    Memotong dan membentuk: Elemen filter mungkin perlu dipotong dan dibentuk di bagian ujungnya agar sesuai dengan persyaratan ukuran dan bentuk tertentu.