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Filtro de óleo de malha em aço inoxidável 316, 30x35

Este filtro de óleo de malha é feito de aço inoxidável 316 durável, capaz de suportar condições de trabalho severas e proporcionar desempenho de longa duração. A estrutura de malha fina garante a captura eficaz até mesmo das menores partículas e poluentes, ajudando a prolongar a vida útil do equipamento e a evitar falhas dispendiosas.
 
  • Tipo Elemento do filtro de óleo em aço inoxidável
  • DE 30
  • Altura 35
  • Tampas de extremidade aço inoxidável 316
  • Camada de filtro Malha de aço inoxidável 316
  • Precisão de filtragem 1~50 μm

Especificações do produto

Aparência

Tipo

Elemento filtrante em aço inoxidável

Camada de filtro

Malha de aço inoxidável 316

Personalizado

Avaliable

Dimensão

30x35

Tampas de extremidade

aço inoxidável 316



vantagens
HUAHANG


Precisão da filtragem: O filtro de óleo de aço inoxidável de 10 μm possui uma precisão de filtragem de 10 mícrons e é adequado para remover partículas de tamanho médio e impurezas como poeira e fibras de fluidos.

Material e estrutura: O elemento filtrante de aço inoxidável é feito de aço inoxidável, um material que possui excelente resistência à corrosão e alta resistência mecânica. Sua estrutura geralmente adota uma malha sinterizada de aço inoxidável multicamadas, com poros entrecruzados, resistência a altas temperaturas e resistência ao aquecimento e resfriamento rápidos.

Cenários de aplicação: Este tipo de filtro é comumente utilizado em processos de filtragem em geral na produção industrial, como sistemas de filtragem de óleo hidráulico, filtragem de ar em sistemas de ar condicionado, etc. Ele pode interceptar eficazmente impurezas como poeira e fibras, garantindo o funcionamento normal do sistema.

Limpeza e manutenção: Os cartuchos de filtro de aço inoxidável possuem uma superfície lisa que não acumula sujeira e impurezas com facilidade, tornando-os fáceis de limpar e manter, além de prolongar sua vida útil. Ademais, os cartuchos de filtro de aço inoxidável permitem a remoção fácil e completa de impurezas retidas na tela do filtro por meio da função de retrolavagem de alta pressão, garantindo eficiência de filtragem e longa vida útil.




processo de produção


Seleção e pré-tratamento de materiais
1. Seleção do substrato:
O material selecionado é o aço inoxidável 304, 316 ou 316L, que possui resistência à corrosão com 18% de cromo e 8% de níquel, e pode suportar temperaturas de trabalho de -196 ℃ a 800 ℃.

2. Processamento da seda:
Alise o material de seda, elimine a curvatura da matéria-prima e assegure a precisão da tecelagem ou da soldagem.
A lavagem ácida da superfície remove a camada de óxido e as manchas de óleo, melhorando a qualidade do processamento subsequente.

Processo de formação de filtros
1. Conformação por tecelagem/soldagem:
Método de tecelagem: Utilizando tecelagem plana, tecelagem diagonal e outros métodos de tecelagem, controlando o diâmetro do fio (0,1-2mm) para formar uma estrutura de malha uniforme com um tamanho de poro de 5 μm-5mm;
Método de soldagem: O material da malha de arame grosso é fixado por soldagem a arco de argônio ou soldagem por resistência para formar uma estrutura de malha de alta resistência.

2. Processo de sinterização (opcional): Múltiplas camadas de malha de aço inoxidável são laminadas e prensadas, e então sinterizadas a vácuo para formar uma malha sinterizada com uma estrutura de filtragem gradiente.
Processamento da estrutura do filtro
1. Tratamento de ondulação: A tela do filtro e a camada de suporte (malha galvanizada ou malha de cobre) são processadas em um formato ondulado por uma máquina de ondulação, aumentando a área de filtração efetiva em 30% a 50%.

2. Montagem do esqueleto:
Escolha uma estrutura de aço inoxidável ou de plástico como suporte principal.
Ajuste a espessura e a abertura da estrutura de acordo com os requisitos de pressão para evitar a deformação do material filtrante.

3. Soldagem da tampa final:
Utilizando a tecnologia de soldagem com proteção de gás argônio, a tela do filtro é soldada com precisão à tampa de aço inoxidável.
Controle fundamental da temperatura de soldagem para evitar a queima do material do filtro 56.

Pós-processamento e detecção
1. Tratamento de superfície:
O polimento eletrolítico melhora a suavidade da superfície.
A aplicação de revestimento de PTFE por pulverização aumenta a resistência ao desgaste.
2. Testes de desempenho:
Detecção microscópica da uniformidade da abertura (erro ≤± 5%)
Simule as condições de trabalho para testar a eficiência da filtragem e a queda de pressão.
Teste de névoa salina para verificar a resistência à corrosão (norma ASTM B117).

Embalagem do produto final
Utilizando revestimento anticorrosivo e embalagem com material de amortecimento, acompanhado de certificado de material e relatório de testes.



Detalhes dos três filtros do compressor de ar página_02


1. O design especial permite alcançar uma área de filtragem efetiva de 100%;


2. Cada componente adota um método de fusão sem emendas, o que resolve muitos problemas que existiam anteriormente e garante a segurança;


3. O design adota uma estrutura dobrável de metal, que pode ser reutilizada e substituída;


4. A densidade do material filtrante apresenta uma estrutura crescente, alcançando alta eficiência, baixa resistência e grande capacidade de retenção de poeira;

Um design especial permite alcançar uma área de filtragem eficaz de 100%;


2. Cada componente adota um método de fusão sem emendas, o que resolve muitos problemas que existiam anteriormente e garante a segurança;


3. O design adota uma estrutura dobrável de metal, que pode ser reutilizada e substituída;


4. A densidade do material filtrante apresenta uma estrutura crescente, alcançando alta eficiência, baixa resistência e grande capacidade de retenção de poeira;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Método de limpeza ácida


Dissolva o dicromato de potássio ou seus cristais em água a uma temperatura entre 60 e 80 graus Celsius e adicione lentamente ácido sulfúrico concentrado a 94% até atingir a concentração desejada. Adicione lentamente e mexa. Adicione até 1200 mililitros de sulfato de potássio ou dissolva completamente a solução, que ficará com uma coloração vermelho-escura. Nesse momento, a taxa de adição do ácido sulfúrico concentrado pode ser acelerada até a completa dissolução. Caso ainda haja cristais não dissolvidos após a adição do ácido sulfúrico concentrado, aqueça-os até que se dissolvam completamente. A função da solução de limpeza é remover poluentes em geral, graxa e impurezas de partículas metálicas da parede do cartucho do filtro de aço inoxidável, além de eliminar eficazmente as bactérias e microrganismos que se proliferam no cartucho e danificam a fonte de calor. Se o elemento filtrante já tiver sido lavado com solução alcalina anteriormente, esta deve ser a primeira lavagem, caso contrário, os ácidos graxos precipitarão e contaminarão o elemento filtrante.

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