Bosnian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Kategorije proizvoda
Istaknuti proizvodi
0102030405
Filter za ulje od mrežastog nehrđajućeg čelika 316 30x35 (3).jpg
Filter za ulje od nehrđajućeg čelika 316 30x35 (4).jpg
Filter za ulje od nehrđajućeg čelika 316 30x35 (5).jpg
Filter za ulje od nehrđajućeg čelika 316, mreža 30x35 (6).jpg

Filter za ulje od nehrđajućeg čelika 316, mreža 30x35

Ovaj mrežasti filter za ulje napravljen je od izdržljivog nehrđajućeg čelika 316, koji može izdržati teške radne uvjete i pružiti dugotrajne performanse. Fina mrežasta struktura osigurava da se čak i najmanje čestice i zagađivači mogu efikasno uhvatiti, što pomaže u produženju vijeka trajanja opreme i sprječavanju skupih kvarova.
 
  • Tip Element filtera za ulje od nehrđajućeg čelika
  • OD 30
  • Visina 35
  • Završne kapice Nehrđajući čelik 316
  • Sloj filtera Mreža od nehrđajućeg čelika 316
  • Tačnost filtracije 1~50 μm
WhatsApp Kontaktirajte nas

Specifikacije proizvoda

Izgled

Tip

Filterski element od nehrđajućeg čelika

Sloj filtera

Mreža od nehrđajućeg čelika 316

Izrađeno po narudžbi

Dostupno

Dimenzija

30x35

Završne kapice

Nehrđajući čelik 316



prednosti
HUAHANG


Tačnost filtracije: Uljni filter od nehrđajućeg čelika veličine 10 μm ima tačnost filtracije od 10 mikrona i pogodan je za uklanjanje čestica srednje veličine i nečistoća poput prašine i vlakana iz tekućina.

Materijal i struktura: Filterski element od nehrđajućeg čelika izrađen je od nehrđajućeg čelika, koji ima odličnu otpornost na koroziju i visoku čvrstoću. Njegova struktura obično koristi višeslojnu sinteriranu mrežu od nehrđajućeg čelika, s unakrsnim porama, otpornu na visoke temperature i otpornu na brzo hlađenje i zagrijavanje.

Scenariji primjene: Ova vrsta filtera se obično koristi u općim procesima filtracije u industrijskoj proizvodnji, kao što su obični sistemi za filtraciju hidrauličnog ulja, filtracija zraka u sistemima za klimatizaciju itd. Može efikasno presresti nečistoće poput prašine i vlakana, osiguravajući normalan rad sistema.

Čišćenje i održavanje: Filter ulošci od nehrđajućeg čelika imaju glatku površinu na koju se ne lijepi lako prljavština i nečistoće, što ih čini lakim za čišćenje i održavanje te produžava njihov vijek trajanja. Osim toga, filter ulošci od nehrđajućeg čelika mogu lako i temeljito ukloniti nečistoće zarobljene u mrežici filtera pomoću funkcije ispiranja pod visokim pritiskom, osiguravajući efikasnost filtracije i dug vijek trajanja.




proizvodni proces


Odabir materijala i prethodna obrada
1. Izbor podloge:
Odabran je materijal od nehrđajućeg čelika 304, 316 ili 316L, koji ima otpornost na koroziju od 18% hroma i 8% nikla, te može izdržati radne temperature od -196 ℃ do 800 ℃.

2. Obrada svile:
Ispravite svileni materijal, eliminišite savijanje sirovine i osigurajte tačnost tkanja ili zavarivanja
Površinsko pranje kiselinom uklanja oksidne naslaga i mrlje od ulja, poboljšavajući kvalitet naknadne obrade.

Proces formiranja filtera
1. Tkanje/Zavarivanje i oblikovanje:
Metoda tkanja: Korištenjem običnog tkanja, dijagonalnog tkanja i drugih metoda tkanja, kontrolirajući promjer žice (0,1-2 mm) kako bi se formirala ujednačena mrežasta struktura s veličinom pora od 5 μm-5 mm;
Metoda zavarivanja: Materijal od grube žičane mreže fiksira se argonskim elektrolučnim zavarivanjem ili otpornim zavarivanjem kako bi se formirala mrežasta struktura visoke čvrstoće.

2. Proces sinterovanja (opciono): Više slojeva mreže od nehrđajućeg čelika se laminira i presuje, a zatim se sinteruje u vakuumu kako bi se formirala sinterovana mreža sa strukturom gradijentnog filtriranja.
Obrada strukture filtera
1. Obrada savijanjem valova: Filterska mreža i noseći sloj (pocinčana mreža ili bakrena mreža) se obrađuju u valoviti oblik pomoću mašine za savijanje valova, povećavajući efektivnu površinu filtracije za 30% -50%.

2. Sklapanje skeleta:
Odaberite okvir od nehrđajućeg čelika ili plastike kao osnovnu potporu
Podesite debljinu i otvor skeleta prema zahtjevima pritiska kako biste spriječili deformaciju materijala filtera.

3. Zavarivanje završnih kapa:
Korištenjem tehnologije zavarivanja u atmosferi argona, filterska mrežica je precizno zavarena na završni poklopac od nehrđajućeg čelika.
Ključna kontrola temperature zavarivanja kako bi se spriječilo izgaranje materijala filtera 56.

Naknadna obrada i detekcija
1. Površinska obrada:
Elektrolitičko poliranje poboljšava glatkoću površine
Prskanje PTFE premaza povećava otpornost na habanje.
2. Testiranje performansi:
Mikroskopska detekcija ujednačenosti otvora blende (greška ≤± 5%)
Simulirajte radne uslove kako biste testirali efikasnost filtracije i pad pritiska
Ispitivanje slanom maglom za provjeru otpornosti na koroziju (standard ASTM B117).

Pakovanje gotovog proizvoda
Korištenje ulja za prskanje protiv hrđe i materijala za pakovanje, uz certifikaciju materijala i isporuku izvještaja o ispitivanju



Detalji o tri filtera zračnog kompresora, stranica_02


1. Poseban dizajn može postići efektivnu površinu filtracije od 100%;


2. Svaka komponenta usvaja metodu besprijekornog spajanja, koja rješava mnoge probleme koji su prvobitno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;


3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovo koristiti i zamijeniti;


4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku efikasnost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;

Specijalni dizajn može postići efektivnu površinu filtracije od 100%;


2. Svaka komponenta usvaja metodu besprijekornog spajanja, koja rješava mnoge probleme koji su prvobitno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;


3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovo koristiti i zamijeniti;


4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku efikasnost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metoda čišćenja kiselinom


Rastvorite kalijum dihromat ili kristale u vodi do 60 do 80 stepeni Celzijusa i polako dodajte koncentrovanu sumpornu kiselinu koncentracije 94% dok ne bude dovoljno. Dodajte polako i miješajte. Dodajte do 1200 mililitara kalijum sulfata ili potpuno rastvorite, a rastvor će postati tamnocrvene boje. U ovom trenutku, brzina dodavanja koncentrovane sumporne kiseline može se ubrzati dok se potpuno ne doda. Ako nakon dodavanja koncentrovane sumporne kiseline još uvijek postoje nerastvoreni kristali, mogu se zagrijavati dok se ne rastvore. Funkcija rastvora za čišćenje je uklanjanje opštih zagađivača, masnoće i nečistoća metalnih čestica na zidu filter uloška od nehrđajućeg čelika, a može efikasno ubiti bakterije i mikroorganizme koji rastu na filter ulošku i oštećuju izvor toplote. Ako je filter element prethodno alkalno opran, prvo se mora oprati alkalni rastvor, u suprotnom će se masne kiseline istaložiti i kontaminirati filter element.

Pošalji upit