Catalan
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Categories de productes
Productes destacats
0102030405
Filtre d'oli de malla d'acer inoxidable 316 30x35 (3).jpg
Filtre d'oli de malla d'acer inoxidable 316 30x35 (4).jpg
Filtre d'oli de malla d'acer inoxidable 316 30x35 (5).jpg
Filtre d'oli de malla d'acer inoxidable 316 30x35 (6).jpg

Filtre d'oli de malla d'acer inoxidable 316 30x35

Aquest filtre d'oli de malla està fet d'acer inoxidable 316 resistent, que pot suportar condicions de treball dures i proporcionar un rendiment durador. L'estructura de malla fina garanteix que fins i tot les partícules i els contaminants més petits es puguin capturar eficaçment, cosa que ajuda a allargar la vida útil dels equips i a evitar avaries costoses.
 
  • Tipus Element de filtre d'oli d'acer inoxidable
  • DE 30
  • Alçada 35
  • Taps finals acer inoxidable 316
  • Capa de filtre Malla d'acer inoxidable 316
  • Precisió de filtració 1~50 μm
WhatsApp Contacta amb nosaltres

Especificacions del producte

Aspecte

Tipus

Element de filtre d'acer inoxidable

Capa de filtre

malla d'acer inoxidable 316

Fet a mida

Disponible

Dimensió

30x35

Taps finals

acer inoxidable 316



avantatges
HUAHANG


Precisió de filtració: El filtre d'oli d'acer inoxidable de 10 μm té una precisió de filtració de 10 micres i és adequat per eliminar partícules de mida mitjana i impureses com ara pols i fibres dels fluids.

Material i estructura: L'element filtrant d'acer inoxidable està fet d'acer inoxidable, que té una excel·lent resistència a la corrosió i una alta resistència. La seva estructura sol adoptar una malla sinteritzada d'acer inoxidable multicapa, amb porus entrecreuats, resistència a altes temperatures i resistència al refredament i escalfament ràpids.

Escenaris d'aplicació: Aquest tipus de filtre s'utilitza habitualment en processos de filtració generals en la producció industrial, com ara sistemes de filtració d'oli hidràulic ordinaris, filtració d'aire en sistemes d'aire condicionat, etc. Pot interceptar eficaçment impureses com la pols i les fibres, garantint el funcionament normal del sistema.

Neteja i manteniment: Els cartutxos de filtre d'acer inoxidable tenen una superfície llisa que no s'adhereix fàcilment a la brutícia i les impureses, cosa que els fa fàcils de netejar i mantenir, i allarga la seva vida útil. A més, els cartutxos de filtre d'acer inoxidable poden eliminar fàcilment i completament les impureses atrapades a la malla del filtre mitjançant la funció de rentat a contracorrent d'alta pressió, garantint l'eficiència de la filtració i una llarga vida útil.




procés de producció


Selecció i pretractament de materials
1. Selecció del substrat:
Es selecciona acer inoxidable 304, 316 o 316L, que té una resistència a la corrosió del 18% de crom i del 8% de níquel, i pot suportar temperatures de treball de -196 ℃ a 800 ℃.

2. Processament de la seda:
Redreçar el material de seda, eliminar la flexió de la matèria primera i garantir la precisió del teixit o la soldadura
El rentat àcid superficial elimina les incrustacions d'òxid i les taques d'oli, millorant la qualitat del processament posterior.

Procés de formació de filtres
1. Teiximent/Soldadura i conformació:
Mètode de teixit: utilitzant teixit pla, teixit diagonal i altres mètodes de teixit, controlant el diàmetre del filferro (0,1-2 mm) per formar una estructura de malla uniforme amb una mida de porus de 5 μ m-5 mm;
Mètode de soldadura: el material de malla de filferro gruixut es fixa mitjançant soldadura per arc d'argó o soldadura per resistència per formar una estructura de malla d'alta resistència.

2. Procés de sinterització (opcional): Es laminen i es premsen diverses capes de malla d'acer inoxidable, i després es sinteritzen al buit per formar una malla sinteritzada amb una estructura de filtratge en gradient.
Processament de l'estructura del filtre
1. Tractament de flexió d'ones: La malla filtrant i la capa de suport (malla galvanitzada o malla de coure) es processen en forma corrugada mitjançant una màquina de flexió d'ones, augmentant l'àrea de filtració efectiva entre un 30% i un 50%.

2. Muntatge de l'esquelet:
Trieu un marc d'acer inoxidable o plàstic com a suport principal
Ajusteu el gruix i l'obertura de l'esquelet segons els requisits de pressió per evitar la deformació del material filtrant.

3. Soldadura de la tapa final:
Mitjançant la tecnologia de soldadura amb protecció de gas argó, la malla del filtre està soldada amb precisió a la tapa d'acer inoxidable
Control clau de la temperatura de soldadura per evitar la cremació del material del filtre 56.

Postprocessament i detecció
1. Tractament superficial:
El poliment electrolític millora la suavitat de la superfície
El recobriment de PTFE per polvorització millora la resistència al desgast.
2. Proves de rendiment:
Detecció microscòpica de la uniformitat de l'obertura (error ≤± 5%)
Simular les condicions de treball per comprovar l'eficiència de la filtració i la caiguda de pressió
Prova de polvorització salina per verificar la resistència a la corrosió (norma ASTM B117).

Embalatge del producte acabat
Utilitzant oli antioxidant per polvorització i embalatge de material d'amortiment, acompanyat de la certificació del material i el lliurament d'informes de proves



Detalls del compressor d'aire amb tres filtres pàgina_02


1. El disseny especial pot aconseguir una àrea de filtració efectiva del 100%;


2. Cada component adopta un mètode de fusió sense fissures, que resol molts problemes que existien originalment en ús i garanteix la seguretat;


3. El disseny adopta un marc plegable metàl·lic, que es pot reutilitzar i substituir;


4. La densitat del material filtrant mostra una estructura creixent, aconseguint una alta eficiència, baixa resistència i gran capacitat de pols;

El disseny especial pot aconseguir una àrea de filtració efectiva del 100%;


2. Cada component adopta un mètode de fusió sense fissures, que resol molts problemes que existien originalment en ús i garanteix la seguretat;


3. El disseny adopta un marc plegable metàl·lic, que es pot reutilitzar i substituir;


4. La densitat del material filtrant mostra una estructura creixent, aconseguint una alta eficiència, baixa resistència i gran capacitat de pols;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Mètode de neteja amb àcid


Dissoleu el dicromat de potassi o els cristalls en aigua a 60-80 graus i afegiu-hi lentament àcid sulfúric concentrat amb una concentració del 94% fins que sigui suficient. Afegiu-hi lentament i remeneu. Afegiu-hi fins a 1200 mil·lilitres de sulfat de potassi o dissoleu-ho completament, i la solució apareixerà de color vermell fosc. En aquest moment, es pot accelerar la velocitat d'addició d'àcid sulfúric concentrat fins que s'afegeixi completament. Si encara hi ha cristalls sense dissoldre després d'afegir àcid sulfúric concentrat, es poden escalfar fins que es dissolguin. La funció de la solució de neteja és eliminar els contaminants generals, el greix i les impureses de partícules metàl·liques a la paret del cartutx de filtre d'acer inoxidable, i pot matar eficaçment els bacteris i microorganismes que creixen al cartutx de filtre i danyen la font de calor. Si l'element filtrant s'ha rentat alcalí prèviament, la solució alcalina s'ha de rentar primer, en cas contrari els àcids grassos precipitaran i contaminaran l'element filtrant.

Enviar consulta