Galician
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Categorías de produtos
Produtos destacados
0102030405
Filtro de aceite de malla de aceiro inoxidable 316 30x35 (3).jpg
Filtro de aceite de malla de aceiro inoxidable 316 30x35 (4).jpg
Filtro de aceite de malla de aceiro inoxidable 316 30x35 (5).jpg
Filtro de aceite de malla de aceiro inoxidable 316 30x35 (6).jpg

Filtro de aceite de malla de aceiro inoxidable 316 30x35

Este filtro de aceite de malla está feito de aceiro inoxidable 316 duradeiro, que pode soportar condicións de traballo duras e proporcionar un rendemento duradeiro. A estrutura de malla fina garante que mesmo as partículas e contaminantes máis pequenos poidan ser capturados eficazmente, axudando a prolongar a vida útil dos equipos e evitar avarías custosas.
 
  • Tipo Elemento de filtro de aceite de aceiro inoxidable
  • DE 30
  • Altura 35
  • Tapas finais Aceiro inoxidable 316
  • Capa de filtro Malla de aceiro inoxidable 316
  • precisión da filtración 1~50 μm
WhatsApp Contacta connosco

Especificacións do produto

Aparencia

Tipo

Elemento filtrante de aceiro inoxidable

Capa de filtro

Malla de aceiro inoxidable 316

Feito á medida

Dispoñible

Dimensión

30x35

Tapas finais

Aceiro inoxidable 316



vantaxes
HUAHANG


Precisión da filtración: O filtro de aceite de aceiro inoxidable de 10 μm ten unha precisión de filtración de 10 micras e é axeitado para eliminar partículas e impurezas de tamaño mediano como po e fibras de fluídos.

Material e estrutura: O elemento filtrante de aceiro inoxidable está feito de material de aceiro inoxidable, que ten unha excelente resistencia á corrosión e alta resistencia. A súa estrutura adoita adoptar unha malla sinterizada de aceiro inoxidable multicapa, con poros entrecruzados, resistencia a altas temperaturas e resistencia ao arrefriamento e quecemento rápidos.

Escenarios de aplicación: Este tipo de filtro úsase habitualmente en procesos de filtración xerais na produción industrial, como sistemas de filtración de aceite hidráulico ordinarios, filtración de aire en sistemas de aire acondicionado, etc. Pode interceptar eficazmente impurezas como po e fibras, garantindo o funcionamento normal do sistema.

Limpeza e mantemento: Os cartuchos de filtro de aceiro inoxidable teñen unha superficie lisa que non se adhire facilmente á sucidade e ás impurezas, o que os fai fáciles de limpar e manter, e prolonga a súa vida útil. Ademais, os cartuchos de filtro de aceiro inoxidable poden eliminar de forma sinxela e completa as impurezas atrapadas na malla do filtro mediante a función de retrolavado a alta presión, garantindo a eficiencia da filtración e unha longa vida útil.




proceso de produción


Selección de materiais e pretratamento
1. Selección do substrato:
Escolleuse aceiro inoxidable 304, 316 ou 316L, que ten unha resistencia á corrosión do 18 % de cromo e un 8 % de níquel, e pode soportar temperaturas de traballo de -196 ℃ a 800 ℃.

2. Procesamento da seda:
Endereitar o material de seda, eliminar a flexión da materia prima e garantir a precisión do tecido ou da soldadura
A lavado con ácido superficial elimina as incrustacións de óxido e as manchas de aceite, mellorando a calidade do procesamento posterior.

Proceso de formación de filtros
1. Tecelado/Soldadura e conformado:
Método de tecido: Usando tecido liso, tecido diagonal e outros métodos de tecido, controlando o diámetro do arame (0,1-2 mm) para formar unha estrutura de malla uniforme cun tamaño de poro de 5 μ m-5 mm;
Método de soldadura: o material de malla de arame groso fíxase mediante soldadura por arco de argón ou soldadura por resistencia para formar unha estrutura de malla de alta resistencia.

2. Proceso de sinterización (opcional): lamináronse e prensanse varias capas de malla de aceiro inoxidable e logo sinterízanse ao baleiro para formar unha malla sinterizada cunha estrutura de filtrado en gradiente.
Procesamento da estrutura do filtro
1. Tratamento de curvatura de ondas: A malla filtrante e a capa de soporte (malla galvanizada ou malla de cobre) procésanse nunha forma corrugada mediante unha máquina de curvatura de ondas, aumentando a área de filtración efectiva entre un 30 % e un 50 %.

2. Montaxe do esqueleto:
Escolla unha estrutura de aceiro inoxidable ou plástico como soporte central
Axuste o grosor e a abertura do esqueleto segundo os requisitos de presión para evitar a deformación do material filtrante.

3. Soldadura da tapa final:
Usando a tecnoloxía de soldadura con protección de gas argon, a malla filtrante está soldada con precisión á tapa de aceiro inoxidable
Control clave da temperatura de soldadura para evitar a queimadura do material filtrante 56.

Posprocesamento e detección
1. Tratamento superficial:
O pulido electrolítico mellora a suavidade da superficie
O revestimento de PTFE pulverizado mellora a resistencia ao desgaste.
2. Probas de rendemento:
Detección microscópica da uniformidade da apertura (erro ≤± 5%)
Simular as condicións de traballo para comprobar a eficiencia da filtración e a caída de presión
Proba de pulverización salina para verificar a resistencia á corrosión (norma ASTM B117).

Envasado do produto acabado
Usando aceite antioxidante pulverizado e embalaxe de material de amortiguación, acompañado da certificación do material e entrega de informes de probas



Detalles do compresor de aire con tres filtros páxina_02


1. O deseño especial pode acadar unha área de filtración efectiva do 100%;


2. Cada compoñente adopta un método de fusión sen fisuras, que resolve moitos problemas que existían orixinalmente no uso e garante a seguridade;


3. O deseño adopta unha estrutura plegable de metal, que se pode reutilizar e substituír;


4. A densidade do material filtrante mostra unha estrutura crecente, conseguindo unha alta eficiencia, baixa resistencia e gran capacidade de po;

O deseño especial pode acadar unha área de filtración efectiva do 100%;


2. Cada compoñente adopta un método de fusión sen fisuras, que resolve moitos problemas que existían orixinalmente no uso e garante a seguridade;


3. O deseño adopta unha estrutura plegable de metal, que se pode reutilizar e substituír;


4. A densidade do material filtrante mostra unha estrutura crecente, conseguindo unha alta eficiencia, baixa resistencia e gran capacidade de po;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Método de limpeza con ácido


Disolver dicromato de potasio ou cristais en auga a 60-80 graos e engadir lentamente ácido sulfúrico concentrado cunha concentración do 94 % ata que sexa suficiente. Engadir lentamente e remexer. Engadir ata 1200 mililitros de sulfato de potasio ou disolver completamente, e a solución aparecerá de cor vermella escura. Neste momento, a velocidade de adición de ácido sulfúrico concentrado pode acelerarse ata que se engada completamente. Se aínda hai cristais sen disolver despois de engadir ácido sulfúrico concentrado, pódense quentar ata que se disolvan. A función da solución de limpeza é eliminar contaminantes xerais, graxa e impurezas de partículas metálicas na parede do cartucho de filtro de aceiro inoxidable, e pode matar eficazmente as bacterias e microorganismos que crecen no cartucho de filtro e danan a fonte de calor. Se o elemento filtrante foi lavado alcalinamente antes, a solución alcalina debe lavarse primeiro, se non, os ácidos graxos precipitarán e contaminarán o elemento filtrante.

Enviar consulta