Leave Your Message

316 Altzairu Herdoilgaitzezko Sare Olio Iragazkia 30x35

Sare-olio-iragazki hau 316 altzairu herdoilgaitz iraunkorrez egina dago, lan-baldintza gogorrak jasan eta errendimendu iraunkorra eskaintzen duena. Sare finaren egiturak partikula eta kutsatzaile txikienak ere eraginkortasunez harrapatzen dituela ziurtatzen du, ekipamenduen bizitza erabilgarria luzatzen eta matxura garestiak saihesten lagunduz.
 
  • Mota Altzairu herdoilgaitzezko olio-iragazkiaren elementua
  • -KO 30
  • Altuera 35
  • Amaierako tapoiak 316 altzairu herdoilgaitza
  • Iragazki geruza 316 altzairu herdoilgaitzezko sare
  • Iragazketa zehaztasuna 1~50 μm

Produktuaren zehaztapenak

Itxura

Mota

Altzairu herdoilgaitzezko iragazki elementua

Iragazki geruza

316 altzairu herdoilgaitzezko sare

Neurrira egina

Eskuragarri

Dimentsioa

30x35

Amaierako tapoiak

316 altzairu herdoilgaitza



abantailak
HUAHANG


Iragazketa zehaztasuna: 10 μm-ko altzairu herdoilgaitzezko olio-iragazkiak 10 mikrako iragazketa-zehaztasuna du eta egokia da fluidoetatik hautsa eta zuntzak bezalako partikula ertainak eta ezpurutasunak kentzeko.

Materiala eta egitura: Altzairu herdoilgaitzezko iragazki-elementua altzairu herdoilgaitzezko materialez egina dago, korrosioarekiko erresistentzia bikaina eta erresistentzia handia dituena. Bere egiturak normalean altzairu herdoilgaitzezko sare sinterizatu geruza anitzekoa erabiltzen du, poro gurutzatuak dituena, tenperatura altuko erresistentzia eta hozte eta berotze azkarrei aurre egiteko erresistentzia duena.

Aplikazio eszenatokiak: Iragazki mota hau normalean industria-ekoizpeneko iragazketa-prozesu orokorretan erabiltzen da, hala nola olio hidraulikoaren iragazketa-sistemetan, aire girotuko sistemetako aire-iragazketan, etab. Hautsa eta zuntzak bezalako ezpurutasunak eraginkortasunez atzeman ditzake, sistemaren funtzionamendu normala bermatuz.

Garbiketa eta mantentze-lanak: Altzairu herdoilgaitzezko iragazki-kartutxoek gainazal leuna dute, zikinkeriari eta ezpurutasunei erraz itsasten ez zaiena, eta horrek erraz garbitzen eta mantentzen ditu, eta haien bizitza erabilgarria luzatzen du. Gainera, altzairu herdoilgaitzezko iragazki-kartutxoek erraz eta ondo kentzen dituzte iragazki-bahean harrapatutako ezpurutasunak, presio handiko atzeko garbiketa funtzioaren bidez, iragazketa-eraginkortasuna eta bizitza erabilgarria luzea bermatuz.




ekoizpen prozesua


Materialen hautaketa eta aurretratamendua
1. Substratuaren hautaketa:
304, 316 edo 316L altzairu herdoilgaitza hautatzen da, % 18ko kromo eta % 8ko nikel edukia duena korrosioarekiko erresistentzia duena, eta -196 ℃ eta 800 ℃ arteko lan-tenperaturak jasan ditzakeena.

2. Zetaren prozesamendua:
Zuzen ezazu zetazko materiala, ezabatu lehengaien tolestura eta ziurtatu ehuntzearen edo soldaduraren zehaztasuna
Gainazaleko azido garbiketak oxido-ezkata eta olio-orbanak kentzen ditu, ondorengo prozesamenduaren kalitatea hobetuz.

Iragazkia eratzeko prozesua
1. Ehule/Soldadura Konformazioa:
Ehule-metodoa: ehundura arrunta, ehundura diagonala eta beste ehuntze-metodo batzuk erabiliz, alanbre-diametroa (0,1-2 mm) kontrolatuz 5 μ m-5 mm-ko poro-tamaina duen sare-egitura uniforme bat osatzeko;
Soldatzeko metodoa: Alanbrezko sare lodiaren materiala argoizko arku soldadura edo erresistentzia soldadura bidez finkatzen da erresistentzia handiko sare egitura bat osatzeko.

2. Sinterizazio prozesua (aukerakoa): Altzairu herdoilgaitzezko sare geruza anitz laminatu eta prentsatu egiten dira, eta ondoren hutsean sinterizatzen dira gradiente iragazketa egitura duen sare sinterizatu bat osatzeko.
Iragazkiaren egituraren prozesamendua
1. Olatu-makurduraren tratamendua: Iragazki-babesa eta euskarri-geruza (sare galbanizatua edo kobrezko sarea) olatu-makurduraren bidez forma korrugatuan prozesatzen dira, iragazketa-eremu eraginkorra % 30-% 50 handituz.

2. Eskeletoaren muntaketa:
Aukeratu altzairu herdoilgaitzezko edo plastikozko markoa euskarri nagusi gisa
Egokitu eskeletoaren lodiera eta irekidura presio-eskakizunen arabera, iragazki-materiala deformatzea saihesteko.

3. Amaierako tapoiaren soldadura:
Argon gas babestuko soldadura teknologia erabiliz, iragazkiaren pantaila zehaztasunez soldatzen da altzairu herdoilgaitzezko muturreko tapoiari.
Soldadura-tenperaturaren giltza-kontrola iragazki-materiala erre ez dadin 56.

Postprozesamendua eta detekzioa
1. Gainazaleko tratamendua:
Leuntze elektrolitikoak gainazalaren leuntasuna hobetzen du
PTFE estaldura ihinztatzeak higaduraren erresistentzia hobetzen du.
2. Errendimendu probak:
Irekiduraren uniformetasunaren detekzio mikroskopikoa (errorea ≤± % 5)
Simulatu lan-baldintzak iragazketa-eraginkortasuna eta presio-jaitsiera probatzeko
Korrosioarekiko erresistentzia egiaztatzeko gatz-ihinztadura proba (ASTM B117 araua).

Produktu amaituaren ontziratzea
Herdoilaren aurkako olio-ihinztadura eta kuxin-materialaren ontziratzea erabiliz, materialaren ziurtagiriarekin eta proba-txostenarekin batera entregatuz.



Aire konpresorearen hiru iragazki xehetasunen orrialdea_02


1. Diseinu bereziak % 100eko iragazketa-eremu eraginkorra lor dezake;


2. Osagai bakoitzak fusio-metodo ezin hobea erabiltzen du, eta horrek jatorriz erabileran zeuden arazo asko konpontzen ditu eta segurtasuna bermatzen du;


3. Diseinuak metalezko tolestura-marko bat hartzen du, berrerabili eta ordezkatu daitekeena;


4. Iragazki-materialaren dentsitateak gero eta egitura handiagoa erakusten du, eraginkortasun handia, erresistentzia txikia eta hauts-ahalmen handia lortuz;

Diseinu bereziak % 100eko iragazketa-eremu eraginkorra lor dezake;


2. Osagai bakoitzak fusio-metodo ezin hobea erabiltzen du, eta horrek jatorriz erabileran zeuden arazo asko konpontzen ditu eta segurtasuna bermatzen du;


3. Diseinuak metalezko tolestura-marko bat hartzen du, berrerabili eta ordezkatu daitekeena;


4. Iragazki-materialaren dentsitateak gero eta egitura handiagoa erakusten du, eraginkortasun handia, erresistentzia txikia eta hauts-ahalmen handia lortuz;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Azido bidezko garbiketa metodoa


Disolbatu potasio dikromatoa edo kristalak uretan 60 eta 80 gradu artean, eta gehitu poliki-poliki azido sulfuriko kontzentratua % 94ko kontzentrazioan, nahikoa izan arte. Gehitu poliki eta nahastu. Gehitu 1200 mililitro potasio sulfato arte edo guztiz disolbatu, eta disoluzioa kolore gorri iluna izango du. Une horretan, azido sulfuriko kontzentratua gehitzeko abiadura bizkortu daiteke guztiz gehitu arte. Azido sulfuriko kontzentratua gehitu ondoren oraindik kristal disolbatu gabe badaude, berotu daitezke disolbatu arte. Garbiketa-disoluzioaren funtzioa altzairu herdoilgaitzezko iragazki-kartutxoaren horman dauden kutsatzaile orokorrak, koipea eta metalezko partikula ezpurutasunak kentzea da, eta iragazki-kartutxoan hazten diren eta bero-iturria kaltetzen duten bakterioak eta mikroorganismoak eraginkortasunez hil ditzake. Iragazki-elementua lehenago alkalinoki garbitu bada, disoluzio alkalinoa garbitu behar da lehenik, bestela gantz-azidoek prezipitatu eta iragazki-elementua kutsatuko dute.

Bidali kontsulta