Leave Your Message

316 Hindi Kinakalawang na Bakal na Mesh na Pansala ng Langis 30x35

Ang mesh oil filter na ito ay gawa sa matibay na 316 stainless steel, na kayang tiisin ang malupit na kondisyon ng pagtatrabaho at magbigay ng pangmatagalang pagganap. Tinitiyak ng pinong istruktura ng mesh na kahit ang pinakamaliit na partikulo at mga pollutant ay epektibong masasakop, na nakakatulong upang pahabain ang buhay ng serbisyo ng kagamitan at maiwasan ang mga magastos na pagkasira.
 
  • Uri Elemento ng Filter ng Langis na Hindi Kinakalawang na Bakal
  • NG 30
  • Taas 35
  • Mga takip sa dulo 316 hindi kinakalawang na asero
  • Patong ng filter 316 Hindi kinakalawang na asero na lambat
  • Katumpakan ng pagsasala 1~50 µm

Mga Detalye ng Produkto

Hitsura

Uri

Elemento ng pansala na hindi kinakalawang na asero

Patong ng filter

316 na lambat na hindi kinakalawang na asero

Pasadyang ginawa

Magagamit

Dimensyon

30x35

Mga takip sa dulo

316 hindi kinakalawang na asero



mga kalamangan
HUAHANG


Katumpakan ng pagsasala: Ang 10 μm na stainless steel oil filter ay may katumpakan ng pagsasala na 10 microns at angkop para sa pag-alis ng mga katamtamang laki ng mga particle at dumi tulad ng alikabok at mga hibla mula sa mga likido.

Materyal at Istruktura: Ang elemento ng pansala na hindi kinakalawang na asero ay gawa sa materyal na hindi kinakalawang na asero, na may mahusay na resistensya sa kalawang at mataas na tibay. Ang istraktura nito ay karaniwang gumagamit ng multi-layer na sintered mesh na hindi kinakalawang na asero, na may mga butas na tumatawid nang paikot, lumalaban sa mataas na temperatura, at lumalaban sa mabilis na paglamig at pag-init.

Mga senaryo ng aplikasyon: Ang ganitong uri ng pansala ay karaniwang ginagamit sa mga pangkalahatang proseso ng pagsasala sa industriyal na produksyon, tulad ng mga ordinaryong sistema ng pagsasala ng langis na haydroliko, pagsasala ng hangin sa mga sistema ng air conditioning, atbp. Mabisa nitong naharang ang mga dumi tulad ng alikabok at mga hibla, na tinitiyak ang normal na operasyon ng sistema.

Paglilinis at pagpapanatili: Ang mga stainless steel filter cartridge ay may makinis na ibabaw na hindi madaling dumikit sa dumi at mga dumi, kaya madali itong linisin at panatilihin, at pinapahaba ang buhay ng kanilang serbisyo. Bukod pa rito, ang mga stainless steel filter cartridge ay madali at lubusang nakakapag-alis ng mga duming nakulong sa filter screen sa pamamagitan ng high-pressure backwashing function, na tinitiyak ang kahusayan ng pagsasala at mahabang buhay ng serbisyo.




proseso ng produksyon


Pagpili ng materyal at paunang paggamot
1. Pagpili ng substrate:
304, 316, o 316L na materyal na hindi kinakalawang na asero ang napili, na may resistensya sa kalawang na 18% chromium at 8% nickel content, at kayang tiisin ang mga temperaturang ginagamit mula -196 ℃ hanggang 800 ℃.

2. Pagproseso ng seda:
Ituwid ang tela ng seda, alisin ang pagbaluktot ng hilaw na materyal, at tiyakin ang katumpakan ng paghabi o pagwelding
Ang paghuhugas ng asido sa ibabaw ay nag-aalis ng mga mantsa ng oksido at langis, na nagpapabuti sa kalidad ng kasunod na pagproseso.

Proseso ng pagbuo ng filter
1. Paghahabi/Pagbubuo ng Hinang:
Paraan ng paghabi: Gamit ang payak na paghabi, dayagonal na paghabi at iba pang mga pamamaraan ng paghabi, kinokontrol ang diyametro ng alambre (0.1-2mm) upang bumuo ng isang pare-parehong istraktura ng mesh na may laki ng butas na 5 μm-5mm;
Paraan ng paghinang: Ang magaspang na materyal na wire mesh ay inaayos sa pamamagitan ng argon arc welding o resistance welding upang bumuo ng isang mataas na lakas na istruktura ng mesh.

2. Proseso ng sintering (opsyonal): Maraming patong ng stainless steel mesh ang nilalaminate at pinipindot, at pagkatapos ay sinisinter gamit ang vacuum upang bumuo ng sintered mesh na may gradient filtering structure.
Pagproseso ng istruktura ng filter
1. Paggamot sa pagbaluktot ng alon: Ang filter screen at support layer (galvanized mesh o copper mesh) ay pinoproseso sa hugis na corrugated ng isang wave bending machine, na nagpapataas sa epektibong lugar ng pagsasala ng 30% -50%.

2. Pag-assemble ng kalansay:
Pumili ng hindi kinakalawang na asero o plastik na frame bilang pangunahing suporta
Ayusin ang kapal at siwang ng balangkas ayon sa mga kinakailangan sa presyon upang maiwasan ang deformasyon ng materyal ng pansala.

3. Pagwelding ng takip ng dulo:
Gamit ang teknolohiyang hinang na may panangga sa argon gas, ang filter screen ay tumpak na hinang sa takip na hindi kinakalawang na asero
Pangunahing kontrol sa temperatura ng hinang upang maiwasan ang pagkasunog ng materyal ng pansala 56.

Pagproseso at pagtuklas pagkatapos ng operasyon
1. Paggamot sa ibabaw:
Pinapabuti ng electrolytic polishing ang kinis ng ibabaw
Ang pag-spray ng PTFE coating ay nagpapahusay sa resistensya sa pagkasira.
2. Pagsubok sa pagganap:
Mikroskopikong pagtukoy ng pagkakapareho ng siwang (error ≤± 5%)
Gayahin ang mga kondisyon sa pagtatrabaho upang masubukan ang kahusayan ng pagsasala at pagbaba ng presyon
Pagsubok sa pag-spray ng asin upang mapatunayan ang resistensya sa kalawang (pamantayan ng ASTM B117).

Pagbabalot ng tapos na produkto
Paggamit ng anti-rust oil spraying at cushioning material packaging, kasama ang paghahatid ng materyal na sertipikasyon at ulat sa pagsubok



Pahina ng mga detalye ng tatlong filter ng air compressor_02


1. Ang espesyal na disenyo ay maaaring makamit ang isang epektibong lugar ng pagsasala na 100%;


2. Ang bawat bahagi ay gumagamit ng isang tuluy-tuloy na pamamaraan ng pagsasanib, na lumulutas sa maraming problemang orihinal na umiiral sa paggamit at tinitiyak ang kaligtasan;


3. Ang disenyo ay gumagamit ng metal na natitiklop na frame, na maaaring gamitin muli at palitan;


4. Ang densidad ng materyal ng pansala ay nagpapakita ng lumalaking istraktura, na nakakamit ng mataas na kahusayan, mababang resistensya, at malaking kapasidad ng alikabok;

Ang espesyal na disenyo ay maaaring makamit ang isang epektibong lugar ng pagsasala na 100%;


2. Ang bawat bahagi ay gumagamit ng isang tuluy-tuloy na pamamaraan ng pagsasanib, na lumulutas sa maraming problemang orihinal na umiiral sa paggamit at tinitiyak ang kaligtasan;


3. Ang disenyo ay gumagamit ng metal na natitiklop na frame, na maaaring gamitin muli at palitan;


4. Ang densidad ng materyal ng pansala ay nagpapakita ng lumalaking istraktura, na nakakamit ng mataas na kahusayan, mababang resistensya, at malaking kapasidad ng alikabok;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Paraan ng paglilinis gamit ang asido


Tunawin ang potassium dichromate o mga kristal sa tubig hanggang 60 hanggang 80 degrees, at dahan-dahang idagdag ang concentrated sulfuric acid na may konsentrasyon na 94% hanggang sa maging sapat. Idagdag nang dahan-dahan at haluin. Magdagdag ng hanggang 1200 mililitro ng potassium sulfate o tuluyang matunaw, at ang solusyon ay magmumukhang maitim na pula ang kulay. Sa oras na ito, ang bilis ng pagdaragdag ng concentrated sulfuric acid ay maaaring mapabilis hanggang sa tuluyang maidagdag. Kung mayroon pa ring mga hindi natutunaw na kristal pagkatapos idagdag ang concentrated sulfuric acid, maaari itong initin hanggang sa matunaw. Ang tungkulin ng panlinis na solusyon ay alisin ang mga pangkalahatang pollutant, grasa, at mga dumi ng metal sa dingding ng stainless steel filter cartridge, at maaari nitong epektibong patayin ang bakterya at mikroorganismo na lumalaki sa filter cartridge at makapinsala sa pinagmumulan ng init. Kung ang elemento ng filter ay nahugasan na dati sa alkaline, dapat munang hugasan ang alkaline solution, kung hindi ay mamuo ang mga fatty acid at makakahawa sa elemento ng filter.

Magpadala ng Katanungan