Ukrainian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Категорії продуктів
Рекомендовані товари
0102030405
Масляний фільтр з сітки з нержавіючої сталі 316 30x35 (3).jpg
Масляний фільтр з сітки з нержавіючої сталі 316 30x35 (4).jpg
Масляний фільтр з сітки з нержавіючої сталі 316 30x35 (5).jpg
Масляний фільтр з сітки з нержавіючої сталі 316 30x35 (6).jpg

Масляний фільтр з сітки з нержавіючої сталі 316 30x35

Цей сітчастий масляний фільтр виготовлений з міцної нержавіючої сталі 316, яка витримує суворі умови експлуатації та забезпечує тривалу роботу. Дрібна сітчаста структура забезпечує ефективне захоплення навіть найдрібніших частинок та забруднюючих речовин, що допомагає продовжити термін служби обладнання та запобігти дорогим поломкам.
 
  • Тип Елемент масляного фільтра з нержавіючої сталі
  • З 30
  • Висота 35
  • Торцеві заглушки Нержавіюча сталь 316
  • Фільтруючий шар Сітка з нержавіючої сталі 316
  • Точність фільтрації 1~50 мкм
WhatsApp Зв'яжіться з нами

Специфікації продукту

Зовнішній вигляд

Тип

Фільтруючий елемент з нержавіючої сталі

Фільтруючий шар

Сітка з нержавіючої сталі 316

Виготовлено на замовлення

Доступно

Вимір

30x35

Торцеві заглушки

Нержавіюча сталь 316



переваги
ХУАХАНГ


Точність фільтрації: Масляний фільтр з нержавіючої сталі 10 мкм має точність фільтрації 10 мікрон і підходить для видалення з рідин частинок середнього розміру та домішок, таких як пил та волокна.

Матеріал та конструкція: Фільтруючий елемент з нержавіючої сталі виготовлений з нержавіючої сталі, яка має відмінну стійкість до корозії та високу міцність. Його структура зазвичай використовує багатошарову спечену сітку з нержавіючої сталі з перехресними порами, стійкість до високих температур та швидкого охолодження та нагрівання.

Сценарії застосування: Цей тип фільтра зазвичай використовується в загальних процесах фільтрації в промисловому виробництві, таких як звичайні системи фільтрації гідравлічної оливи, фільтрація повітря в системах кондиціонування повітря тощо. Він може ефективно перехоплювати домішки, такі як пил і волокна, забезпечуючи нормальну роботу системи.

Чищення та обслуговування: Фільтрувальні картриджі з нержавіючої сталі мають гладку поверхню, на якій не так легко накопичується бруд та домішки, що полегшує їх очищення та обслуговування, а також продовжує термін їхньої служби. Крім того, фільтрувальні картриджі з нержавіючої сталі можуть легко та ретельно видаляти домішки, що потрапили на фільтрувальну сітку, завдяки функції зворотного промивання під високим тиском, що забезпечує ефективність фільтрації та тривалий термін служби.




виробничий процес


Вибір матеріалу та попередня обробка
1. Вибір субстрату:
Вибирається нержавіюча сталь 304, 316 або 316L, яка має корозійну стійкість 18% хрому та 8% нікелю та може витримувати робочі температури від -196 ℃ до 800 ℃.

2. Обробка шовку:
Випряміть шовковий матеріал, усуньте вигин сировини та забезпечте точність ткацтва або зварювання
Поверхневе кислотне промивання видаляє оксидний наліт та масляні плями, покращуючи якість подальшої обробки.

Процес формування фільтра
1. Ткацтво/зварювання, формування:
Спосіб плетіння: Використання полотняного, діагонального та інших методів плетіння, контроль діаметра дроту (0,1-2 мм) для формування однорідної сітчастої структури з розміром пор 5 мкм-5 мм;
Метод зварювання: матеріал грубої дротяної сітки фіксується аргонодуговим зварюванням або контактним зварюванням для утворення високоміцної сітчастої структури.

2. Процес спікання (необов'язково): Кілька шарів сітки з нержавіючої сталі ламінуються та пресуються, а потім спікаються у вакуумі для утворення спеченої сітки з градієнтною фільтруючою структурою.
Обробка структури фільтра
1. Обробка хвилеподібним згинанням: фільтрувальний екран та опорний шар (оцинкована сітка або мідна сітка) обробляються хвилеподібним згинальним верстатом у гофровану форму, що збільшує ефективну площу фільтрації на 30%-50%.

2. Збірка каркаса:
Виберіть каркас з нержавіючої сталі або пластику як основну опору
Відрегулюйте товщину та отвір каркаса відповідно до вимог щодо тиску, щоб запобігти деформації фільтрувального матеріалу.

3. Зварювання торцевих кришок:
За допомогою технології зварювання в середовищі захисного газу аргон фільтруюча сітка точно приварена до торцевої кришки з нержавіючої сталі
Ключовий контроль температури зварювання для запобігання прогоранню фільтрувального матеріалу 56.

Постобробка та виявлення
1. Обробка поверхні:
Електролітичне полірування покращує гладкість поверхні
Напилення PTFE-покриття підвищує зносостійкість.
2. Тестування продуктивності:
Мікроскопічне виявлення однорідності апертури (похибка ≤± 5%)
Моделювання робочих умов для перевірки ефективності фільтрації та перепаду тиску
Випробування в сольовому тумані для перевірки стійкості до корозії (стандарт ASTM B117).

Упаковка готової продукції
Використання антикорозійного масляного розпилення та упаковки амортизаційного матеріалу, що супроводжується сертифікацією матеріалів та наданням звіту про випробування



Деталі трьох фільтрів повітряного компресора page_02


1. Спеціальна конструкція дозволяє досягти ефективної площі фільтрації 100%;


2. Кожен компонент використовує метод безшовного злиття, який вирішує багато проблем, що спочатку існували під час використання, та забезпечує безпеку;


3. Конструкція використовує металеву складну раму, яку можна використовувати повторно та замінювати;


4. Щільність фільтрувального матеріалу демонструє зростаючу структуру, що забезпечує високу ефективність, низький опір та велику пилову ємність;

Спеціальна конструкція дозволяє досягти ефективної площі фільтрації 100%;


2. Кожен компонент використовує метод безшовного злиття, який вирішує багато проблем, що спочатку існували під час використання, та забезпечує безпеку;


3. Конструкція використовує металеву складну раму, яку можна використовувати повторно та замінювати;


4. Щільність фільтрувального матеріалу демонструє зростаючу структуру, що забезпечує високу ефективність, низький опір та велику пилову ємність;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Метод кислотного очищення


Розчиніть дихромат калію або його кристали у воді до температури від 60 до 80 градусів і повільно додайте концентровану сірчану кислоту з концентрацією 94% до отримання достатньої кількості. Додавайте повільно та перемішуйте. Додайте до 1200 мілілітрів сульфату калію або повністю розчиніть, і розчин набуде темно-червоного кольору. У цей час швидкість додавання концентрованої сірчаної кислоти можна прискорити, доки вона не буде повністю додана. Якщо після додавання концентрованої сірчаної кислоти залишаються нерозчинені кристали, їх можна нагрівати до повного розчинення. Функція очищувального розчину полягає у видаленні загальних забруднювачів, жиру та металевих частинок зі стінки фільтрувального картриджа з нержавіючої сталі, і він може ефективно знищувати бактерії та мікроорганізми, які ростуть на фільтруючому картриджі та пошкоджують джерело тепла. Якщо фільтрувальний елемент раніше промивали лужним розчином, спочатку необхідно промити лужний розчин, інакше жирні кислоти осідають і забруднюють фільтрувальний елемент.

Надіслати запит