Croatian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Kategorije proizvoda
Istaknuti proizvodi
0102030405
Uljni filter od nehrđajućeg čelika 316 30x35 (3).jpg
Uljni filter od nehrđajućeg čelika 316 30x35 (4).jpg
Uljni filter od nehrđajućeg čelika 316 30x35 (5).jpg
Uljni filter od nehrđajućeg čelika 316 30x35 (6).jpg

Uljni filter od nehrđajućeg čelika 316 30x35

Ovaj mrežasti filter za ulje izrađen je od izdržljivog nehrđajućeg čelika 316, koji može izdržati teške radne uvjete i pružiti dugotrajne performanse. Fina mrežasta struktura osigurava učinkovito hvatanje čak i najmanjih čestica i zagađivača, što pomaže produžiti vijek trajanja opreme i spriječiti skupe kvarove.
 
  • Tip Element filtera za ulje od nehrđajućeg čelika
  • OD 30
  • Visina 35
  • Završne kapice Nehrđajući čelik 316
  • Sloj filtra Mreža od nehrđajućeg čelika 316
  • Točnost filtracije 1~50 μm
WhatsApp Kontaktirajte nas

Specifikacije proizvoda

Izgled

Tip

Filterski element od nehrđajućeg čelika

Sloj filtra

Mreža od nehrđajućeg čelika 316

Izrađeno po mjeri

Dostupno

Dimenzija

30x35

Završne kapice

Nehrđajući čelik 316



prednosti
HUAHANG


Točnost filtracije: Uljni filter od nehrđajućeg čelika 10 μm ima točnost filtracije od 10 mikrona i prikladan je za uklanjanje čestica srednje veličine i nečistoća poput prašine i vlakana iz tekućina.

Materijal i struktura: Filterski element od nehrđajućeg čelika izrađen je od nehrđajućeg čelika, koji ima izvrsnu otpornost na koroziju i visoku čvrstoću. Njegova struktura obično koristi višeslojnu sinteriranu mrežu od nehrđajućeg čelika, s križnim porama, otpornošću na visoke temperature i otpornošću na brzo hlađenje i zagrijavanje.

Scenariji primjene: Ova vrsta filtera se obično koristi u općim procesima filtracije u industrijskoj proizvodnji, kao što su obični sustavi za filtriranje hidrauličkog ulja, filtracija zraka u klimatizacijskim sustavima itd. Može učinkovito presresti nečistoće poput prašine i vlakana, osiguravajući normalan rad sustava.

Čišćenje i održavanje: Filterski ulošci od nehrđajućeg čelika imaju glatku površinu na koju se ne lijepi prljavština i nečistoće, što ih čini jednostavnim za čišćenje i održavanje te produžuje njihov vijek trajanja. Osim toga, filterski ulošci od nehrđajućeg čelika mogu lako i temeljito ukloniti nečistoće zarobljene u mrežici filtera pomoću funkcije ispiranja pod visokim tlakom, osiguravajući učinkovitost filtracije i dug vijek trajanja.




proizvodni proces


Odabir materijala i prethodna obrada
1. Odabir podloge:
Odabran je materijal od nehrđajućeg čelika 304, 316 ili 316L, koji ima otpornost na koroziju od 18% kroma i 8% nikla te može izdržati radne temperature od -196 ℃ do 800 ℃.

2. Obrada svile:
Izravnajte svileni materijal, uklonite savijanje sirovine i osigurajte točnost tkanja ili zavarivanja
Površinsko pranje kiselinom uklanja oksidne naslaga i mrlje od ulja, poboljšavajući kvalitetu naknadne obrade.

Proces oblikovanja filtera
1. Tkanje/zavarivanje i oblikovanje:
Metoda tkanja: Korištenjem običnog tkanja, dijagonalnog tkanja i drugih metoda tkanja, kontroliranjem promjera žice (0,1-2 mm) formira se ujednačena mrežasta struktura s veličinom pora od 5 μm-5 mm;
Metoda zavarivanja: Materijal od grube žičane mreže fiksira se argonskim elektrolučnim zavarivanjem ili otpornim zavarivanjem kako bi se formirala mrežasta struktura visoke čvrstoće.

2. Postupak sinteriranja (opcionalno): Više slojeva mreže od nehrđajućeg čelika se laminira i preša, a zatim se sinterira u vakuumu kako bi se formirala sinterirana mreža s gradijentnom strukturom filtriranja.
Obrada strukture filtera
1. Obrada valovitim savijanjem: Filterska mreža i potporni sloj (pocinčana mreža ili bakrena mreža) obrađuju se u valoviti oblik strojem za valovito savijanje, povećavajući efektivnu površinu filtracije za 30% -50%.

2. Sastavljanje kostura:
Odaberite okvir od nehrđajućeg čelika ili plastike kao temeljnu potporu
Podesite debljinu i otvor kostura prema zahtjevima tlaka kako biste spriječili deformaciju materijala filtera.

3. Zavarivanje završnih kapa:
Korištenjem tehnologije zavarivanja u atmosferi argona, filterska mrežica je precizno zavarena na završni poklopac od nehrđajućeg čelika
Ključna kontrola temperature zavarivanja kako bi se spriječilo izgaranje materijala filtera 56.

Naknadna obrada i detekcija
1. Površinska obrada:
Elektrolitičko poliranje poboljšava glatkoću površine
Prskanje PTFE premaza povećava otpornost na habanje.
2. Testiranje performansi:
Mikroskopsko otkrivanje ujednačenosti otvora blende (pogreška ≤± 5%)
Simulirajte radne uvjete kako biste testirali učinkovitost filtracije i pad tlaka
Ispitivanje slanom maglom za provjeru otpornosti na koroziju (standard ASTM B117).

Pakiranje gotovog proizvoda
Korištenje ulja za prskanje protiv hrđe i materijala za pakiranje, uz certifikaciju materijala i dostavu izvješća o ispitivanju



Detalji o tri filtera zračnog kompresora, stranica_02


1. Poseban dizajn može postići učinkovitu površinu filtracije od 100%;


2. Svaka komponenta usvaja metodu bešavne fuzije, koja rješava mnoge probleme koji su izvorno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;


3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovno koristiti i zamijeniti;


4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku učinkovitost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;

Poseban dizajn može postići učinkovitu površinu filtracije od 100%;


2. Svaka komponenta usvaja metodu bešavne fuzije, koja rješava mnoge probleme koji su izvorno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;


3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovno koristiti i zamijeniti;


4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku učinkovitost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metoda čišćenja kiselinom


Otopite kalijev dikromat ili kristale u vodi na 60 do 80 stupnjeva i polako dodajte koncentriranu sumpornu kiselinu koncentracije 94% dok ne bude dovoljno. Dodajte polako i miješajte. Dodajte do 1200 mililitara kalijevog sulfata ili potpuno otopite, a otopina će postati tamnocrvene boje. U tom trenutku, brzina dodavanja koncentrirane sumporne kiseline može se ubrzati dok se potpuno ne doda. Ako nakon dodavanja koncentrirane sumporne kiseline još uvijek postoje neotopljeni kristali, mogu se zagrijavati dok se ne otope. Funkcija otopine za čišćenje je uklanjanje općih zagađivača, masnoće i nečistoća metalnih čestica na stijenci filter uloška od nehrđajućeg čelika, a može učinkovito ubiti bakterije i mikroorganizme koji rastu na filter ulošku i oštećuju izvor topline. Ako je filter element prethodno alkalno opran, prvo se mora oprati alkalna otopina, inače će se masne kiseline istaložiti i kontaminirati filter element.

Pošalji upit