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Filtro de aceite de malla de acero inoxidable 316 de 30x35

Este filtro de aceite de malla está fabricado en acero inoxidable 316 de alta resistencia, capaz de soportar condiciones de trabajo exigentes y ofrecer un rendimiento duradero. Su fina malla garantiza la captura eficaz incluso de las partículas y contaminantes más pequeños, lo que contribuye a prolongar la vida útil del equipo y prevenir averías costosas.
 
  • Tipo Elemento filtrante de aceite de acero inoxidable
  • DE 30
  • Altura 35
  • tapas de los extremos acero inoxidable 316
  • Capa de filtro Malla de acero inoxidable 316
  • Precisión de la filtración 1~50 μm
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Especificaciones del producto

Apariencia

Tipo

Elemento filtrante de acero inoxidable

Capa de filtro

Malla de acero inoxidable 316

Por encargo

Disponible

Dimensión

30x35

tapas de los extremos

acero inoxidable 316



ventajas
HUAHANG


Precisión de la filtración: El filtro de aceite de acero inoxidable de 10 μm tiene una precisión de filtración de 10 micras y es adecuado para eliminar partículas de tamaño medio e impurezas como polvo y fibras de los fluidos.

Material y estructura: El elemento filtrante de acero inoxidable está fabricado con este material, que posee una excelente resistencia a la corrosión y una alta resistencia mecánica. Su estructura suele consistir en una malla sinterizada de acero inoxidable multicapa, con poros entrecruzados, alta resistencia a la temperatura y resistencia a los cambios bruscos de temperatura.

Escenarios de aplicación: Este tipo de filtro se utiliza habitualmente en procesos de filtración generales en la producción industrial, como en sistemas de filtración de aceite hidráulico, filtración de aire en sistemas de aire acondicionado, etc. Puede interceptar eficazmente impurezas como polvo y fibras, garantizando el funcionamiento normal del sistema.

Limpieza y mantenimiento: Los cartuchos de filtro de acero inoxidable tienen una superficie lisa que no se adhiere fácilmente a la suciedad y las impurezas, lo que facilita su limpieza y mantenimiento, y prolonga su vida útil. Además, los cartuchos de filtro de acero inoxidable pueden eliminar de forma fácil y completa las impurezas atrapadas en la malla del filtro mediante la función de retrolavado a alta presión, lo que garantiza la eficiencia de filtración y una larga vida útil.




proceso de producción


Selección de materiales y pretratamiento
1. Selección del sustrato:
Se selecciona material de acero inoxidable 304, 316 o 316L, que tiene una resistencia a la corrosión del 18 % de cromo y del 8 % de níquel, y puede soportar temperaturas de trabajo de -196 ℃ a 800 ℃.

2. Procesamiento de la seda:
Enderezar el material de seda, eliminar la flexión de la materia prima y garantizar la precisión del tejido o la soldadura.
El lavado superficial con ácido elimina la cascarilla de óxido y las manchas de aceite, mejorando la calidad del procesamiento posterior.

Proceso de formación de filtros
1. Formación mediante tejido/soldadura:
Método de tejido: Utilizando tejido liso, tejido diagonal y otros métodos de tejido, controlando el diámetro del alambre (0,1-2 mm) para formar una estructura de malla uniforme con un tamaño de poro de 5 μm-5 mm;
Método de soldadura: El material de malla de alambre grueso se fija mediante soldadura por arco de argón o soldadura por resistencia para formar una estructura de malla de alta resistencia.

2. Proceso de sinterización (opcional): Se laminan y prensan varias capas de malla de acero inoxidable, y luego se sinterizan al vacío para formar una malla sinterizada con una estructura de filtrado gradual.
Procesamiento de la estructura del filtro
1. Tratamiento de curvatura ondulada: La malla filtrante y la capa de soporte (malla galvanizada o malla de cobre) se procesan en forma ondulada mediante una máquina de curvatura ondulada, lo que aumenta la superficie de filtración efectiva entre un 30 % y un 50 %.

2. Ensamblaje del esqueleto:
Elija un marco de acero inoxidable o de plástico como soporte principal.
Ajuste el grosor y la abertura del esqueleto según los requisitos de presión para evitar la deformación del material filtrante.

3. Soldadura de la tapa final:
Mediante la tecnología de soldadura con protección de gas argón, la malla del filtro se suelda con precisión a la tapa de acero inoxidable.
Control clave de la temperatura de soldadura para evitar que el material del filtro se queme 56.

Procesamiento posterior y detección
1. Tratamiento de superficie:
El pulido electrolítico mejora la suavidad de la superficie.
La aplicación de un recubrimiento de PTFE mediante pulverización mejora la resistencia al desgaste.
2. Pruebas de rendimiento:
Detección microscópica de la uniformidad de la apertura (error ≤± 5%)
Simule las condiciones de trabajo para probar la eficiencia de filtración y la caída de presión.
Prueba de niebla salina para verificar la resistencia a la corrosión (norma ASTM B117).

Embalaje del producto terminado
Utilizando un recubrimiento de aceite antioxidante y embalaje con material amortiguador, acompañado de la certificación del material y la entrega del informe de pruebas.



Detalles de los tres filtros del compresor de aire página_02


1. Su diseño especial permite alcanzar una superficie de filtración efectiva del 100%.


2. Cada componente adopta un método de fusión sin fisuras, lo que resuelve muchos problemas que existían originalmente durante su uso y garantiza la seguridad;


3. El diseño adopta un marco metálico plegable, que se puede reutilizar y reemplazar;


4. La densidad del material filtrante muestra una estructura creciente, logrando alta eficiencia, baja resistencia y gran capacidad de retención de polvo;

Su diseño especial permite alcanzar una superficie de filtración efectiva del 100%.


2. Cada componente adopta un método de fusión sin fisuras, lo que resuelve muchos problemas que existían originalmente durante su uso y garantiza la seguridad;


3. El diseño adopta un marco metálico plegable, que se puede reutilizar y reemplazar;


4. La densidad del material filtrante muestra una estructura creciente, logrando alta eficiencia, baja resistencia y gran capacidad de retención de polvo;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Método de limpieza con ácido


Disuelva el dicromato de potasio o los cristales en agua a 60-80 grados y agregue lentamente ácido sulfúrico concentrado al 94% hasta completar la cantidad necesaria. Agregue lentamente y revuelva. Agregue hasta 1200 mililitros de sulfato de potasio o hasta que se disuelva por completo; la solución adquirirá un color rojo oscuro. En este punto, puede acelerar la velocidad de adición del ácido sulfúrico concentrado hasta su completa incorporación. Si aún quedan cristales sin disolver después de agregar el ácido sulfúrico concentrado, puede calentarlos hasta que se disuelvan. La función de la solución de limpieza es eliminar contaminantes generales, grasa e impurezas de partículas metálicas en la pared del cartucho de filtro de acero inoxidable, y puede eliminar eficazmente las bacterias y microorganismos que crecen en el cartucho de filtro y dañan la fuente de calor. Si el elemento filtrante se ha lavado previamente con álcali, primero debe lavarse con la solución alcalina; de lo contrario, los ácidos grasos precipitarán y contaminarán el elemento filtrante.

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