Dutch
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Productcategorieën
Uitgelichte producten
0102030405
316 roestvrijstalen gaas oliefilter 30x35 (3).jpg
316 roestvrijstalen gaas oliefilter 30x35 (4).jpg
316 roestvrijstalen gaas oliefilter 30x35 (5).jpg
316 roestvrijstalen gaas oliefilter 30x35 (6).jpg

Oliefilter van 316 roestvrij staal met gaas, 30x35

Dit oliefilter met gaasfilter is gemaakt van duurzaam 316 roestvrij staal, dat bestand is tegen zware werkomstandigheden en langdurige prestaties garandeert. De fijne gaasstructuur zorgt ervoor dat zelfs de kleinste deeltjes en verontreinigingen effectief worden opgevangen, waardoor de levensduur van apparatuur wordt verlengd en kostbare storingen worden voorkomen.
 
  • Type Oliefilterelement van roestvrij staal
  • VAN 30
  • Hoogte 35
  • Eindkappen 316 roestvrij staal
  • Filterlaag 316 roestvrijstalen gaas
  • Filtratienauwkeurigheid 1~50 μm
WhatsApp Neem contact met ons op

Productspecificaties

Verschijning

Type

Roestvrijstalen filterelement

Filterlaag

316 roestvrijstalen gaas

Op maat gemaakt

Beschikbaar

Dimensie

30x35

Eindkappen

316 roestvrij staal



voordelen
HUAHAN


Filtratienauwkeurigheid: Het 10 μm roestvrijstalen oliefilter heeft een filtratienauwkeurigheid van 10 micron en is geschikt voor het verwijderen van middelgrote deeltjes en onzuiverheden zoals stof en vezels uit vloeistoffen.

Materiaal en structuur: Het roestvrijstalen filterelement is gemaakt van roestvrij staal, een materiaal met een uitstekende corrosiebestendigheid en hoge sterkte. De structuur bestaat doorgaans uit meerlaags gesinterd roestvrijstalen gaas met kruisende poriën, dat bestand is tegen hoge temperaturen en snelle afkoeling en opwarming.

Toepassingsscenario's: Dit type filter wordt veel gebruikt in algemene filtratieprocessen in de industriële productie, zoals in gewone hydraulische oliefiltersystemen, luchtfiltratie in airconditioningsystemen, enz. Het kan onzuiverheden zoals stof en vezels effectief tegenhouden, waardoor de normale werking van het systeem wordt gewaarborgd.

Reiniging en onderhoud: Roestvrijstalen filterpatronen hebben een glad oppervlak waaraan vuil en onzuiverheden zich niet gemakkelijk hechten, waardoor ze eenvoudig te reinigen en te onderhouden zijn en hun levensduur verlengen. Bovendien kunnen roestvrijstalen filterpatronen door middel van een hogedruk-terugspoelfunctie onzuiverheden die in het filtergaas zijn achtergebleven, gemakkelijk en grondig verwijderen, wat een efficiënte filtratie en een lange levensduur garandeert.




productieproces


Materiaalselectie en voorbehandeling
1. Substraatkeuze:
Er wordt gekozen voor roestvrij staal van de typen 304, 316 of 316L, dat een corrosiebestendigheid heeft van 18% chroom en 8% nikkel en bestand is tegen werktemperaturen van -196 ℃ tot 800 ℃.

2. Zijdebewerking:
Het zijden materiaal rechtmaken, buiging van de grondstof voorkomen en nauwkeurigheid bij het weven of lassen garanderen.
Oppervlaktereiniging met zuur verwijdert oxidatie en olievlekken, waardoor de kwaliteit van de daaropvolgende verwerking verbetert.

Filtervormingsproces
1. Weef-/lasvorming:
Weefmethode: Door gebruik te maken van platbinding, diagonale binding en andere weefmethoden, waarbij de draaddiameter (0,1-2 mm) wordt gecontroleerd om een ​​uniforme gaasstructuur te vormen met een poriegrootte van 5 μm-5 mm;
Lasmethode: Het grofmazige draadgaas wordt door middel van argonbooglassen of weerstandlassen bevestigd om een ​​zeer sterke gaasstructuur te vormen.

2. Sinterproces (optioneel): Meerdere lagen roestvrijstalen gaas worden gelamineerd en geperst, en vervolgens vacuümgesinterd om een ​​gesinterd gaas met een gradiëntfilterstructuur te vormen.
Filterstructuurverwerking
1. Golfbuiging: Het filtergaas en de steunlaag (verzinkt gaas of kopergaas) worden door middel van een golfbuigmachine in een gegolfde vorm gebracht, waardoor het effectieve filteroppervlak met 30% tot 50% toeneemt.

2. Skeletconstructie:
Kies een frame van roestvrij staal of kunststof als basis.
Pas de dikte en de opening van het frame aan de drukvereisten aan om vervorming van het filtermateriaal te voorkomen.

3. Eindkaplassen:
Met behulp van argon-beschermde lastechnologie wordt het filtergaas nauwkeurig aan de roestvrijstalen eindkap gelast.
Cruciale controle van de lastemperatuur om doorbranden van filtermateriaal te voorkomen 56.

Nabewerking en detectie
1. Oppervlaktebehandeling:
Elektrolytisch polijsten verbetert de gladheid van het oppervlak.
Het aanbrengen van een PTFE-coating verbetert de slijtvastheid.
2. Prestatietesten:
Microscopische detectie van de uniformiteit van de opening (foutmarge ≤± 5%)
Simuleer werkomstandigheden om de filtratie-efficiëntie en de drukval te testen.
Zoutsproeitest om de corrosiebestendigheid te controleren (ASTM B117-norm).

Verpakking van het eindproduct
Verpakking met antiroestwerende oliebehandeling en beschermend materiaal, inclusief materiaalcertificering en testrapport.



Details over de drie filters van de luchtcompressor (pagina 02)


1. Dankzij het speciale ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;


2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;


3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;


4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

Dankzij een speciaal ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;


2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;


3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;


4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Reinigingsmethode met zuur


Los kaliumdichromaat of -kristallen op in water van 60 tot 80 graden Celsius en voeg langzaam geconcentreerd zwavelzuur met een concentratie van 94% toe tot er voldoende is. Voeg langzaam toe en roer. Voeg tot 1200 milliliter kaliumsulfaat toe of los het volledig op, de oplossing zal donkerrood kleuren. Op dit moment kan de snelheid waarmee geconcentreerd zwavelzuur wordt toegevoegd worden verhoogd totdat het volledig is toegevoegd. Als er na het toevoegen van geconcentreerd zwavelzuur nog onopgeloste kristallen aanwezig zijn, kunnen deze worden verwarmd tot ze zijn opgelost. De reinigingsoplossing verwijdert algemene verontreinigingen, vet en metaaldeeltjes van de wand van de roestvrijstalen filtercartridge en doodt effectief bacteriën en micro-organismen die op de filtercartridge groeien en de warmtebron beschadigen. Als het filterelement eerder alkalisch is gereinigd, moet het eerst met de alkalische oplossing worden gereinigd, anders zullen vetzuren neerslaan en het filterelement vervuilen.

Verzoek indienen