Leave Your Message

Lưới lọc dầu bằng thép không gỉ 316, kích thước 30x35.

Bộ lọc dầu dạng lưới này được làm từ thép không gỉ 316 bền chắc, có thể chịu được điều kiện làm việc khắc nghiệt và mang lại hiệu suất lâu dài. Cấu trúc lưới mịn đảm bảo rằng ngay cả những hạt và chất gây ô nhiễm nhỏ nhất cũng có thể được giữ lại hiệu quả, giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị và ngăn ngừa những sự cố tốn kém.
 
  • Kiểu Lõi lọc dầu bằng thép không gỉ
  • CỦA 30
  • Chiều cao 35
  • Nắp đậy đầu Thép không gỉ 316
  • Lớp lọc Lưới thép không gỉ 316
  • Độ chính xác của bộ lọc 1~50 μm

Thông số kỹ thuật sản phẩm

Vẻ bề ngoài

Kiểu

Lõi lọc bằng thép không gỉ

Lớp lọc

Lưới thép không gỉ 316

Đặt làm theo yêu cầu

Có sẵn

Kích thước

30x35

Nắp đậy đầu

Thép không gỉ 316



thuận lợi
HUAHANG


Độ chính xác của bộ lọc: Bộ lọc dầu bằng thép không gỉ 10 μm có độ chính xác lọc 10 micron và thích hợp để loại bỏ các hạt có kích thước trung bình và các tạp chất như bụi và sợi từ chất lỏng.

Vật liệu và cấu trúc: Lõi lọc bằng thép không gỉ được làm từ vật liệu thép không gỉ, có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ bền cao. Cấu trúc của nó thường sử dụng lưới thép không gỉ nhiều lớp, với các lỗ đan chéo, chịu được nhiệt độ cao và chịu được sự làm nguội và gia nhiệt nhanh.

Các trường hợp ứng dụng: Loại bộ lọc này thường được sử dụng trong các quy trình lọc thông thường trong sản xuất công nghiệp, chẳng hạn như hệ thống lọc dầu thủy lực thông thường, lọc không khí trong hệ thống điều hòa không khí, v.v. Nó có thể chặn hiệu quả các tạp chất như bụi và sợi, đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống.

Vệ sinh và bảo trì: Lõi lọc bằng thép không gỉ có bề mặt nhẵn, khó bám bẩn và tạp chất, giúp dễ dàng vệ sinh và bảo trì, kéo dài tuổi thọ. Ngoài ra, lõi lọc bằng thép không gỉ có thể dễ dàng và triệt để loại bỏ tạp chất bám trên lưới lọc nhờ chức năng rửa ngược áp suất cao, đảm bảo hiệu quả lọc và tuổi thọ lâu dài.




quá trình sản xuất


Lựa chọn vật liệu và tiền xử lý
1. Lựa chọn chất nền:
Vật liệu thép không gỉ 304, 316 hoặc 316L được lựa chọn, có khả năng chống ăn mòn với hàm lượng crom 18% và niken 8%, và có thể chịu được nhiệt độ làm việc từ -196 ℃ đến 800 ℃.

2. Quy trình chế biến tơ lụa:
Làm thẳng chất liệu lụa, loại bỏ hiện tượng cong vênh nguyên liệu thô và đảm bảo độ chính xác khi dệt hoặc hàn.
Rửa bằng axit trên bề mặt giúp loại bỏ lớp oxit và vết dầu mỡ, cải thiện chất lượng của các công đoạn gia công tiếp theo.

Quá trình tạo hình bộ lọc
1. Tạo hình bằng phương pháp dệt/hàn:
Phương pháp dệt: Sử dụng kiểu dệt trơn, dệt chéo và các phương pháp dệt khác, kiểm soát đường kính dây (0,1-2mm) để tạo thành cấu trúc lưới đồng nhất với kích thước lỗ 5 μm-5mm;
Phương pháp hàn: Vật liệu lưới thép thô được cố định bằng phương pháp hàn hồ quang argon hoặc hàn điện trở để tạo thành cấu trúc lưới có độ bền cao.

2. Quy trình thiêu kết (tùy chọn): Nhiều lớp lưới thép không gỉ được cán mỏng và ép chặt, sau đó được thiêu kết trong chân không để tạo thành lưới thiêu kết có cấu trúc lọc gradient.
Xử lý cấu trúc bộ lọc
1. Xử lý uốn sóng: Lưới lọc và lớp đỡ (lưới mạ kẽm hoặc lưới đồng) được gia công thành hình dạng lượn sóng bằng máy uốn sóng, giúp tăng diện tích lọc hiệu quả lên 30% - 50%.

2. Lắp ráp khung xương:
Chọn khung bằng thép không gỉ hoặc nhựa làm khung đỡ chính.
Điều chỉnh độ dày và kích thước lỗ của khung lọc theo yêu cầu áp suất để tránh làm biến dạng vật liệu lọc.

3. Hàn nắp chụp đầu:
Sử dụng công nghệ hàn bảo vệ bằng khí argon, lưới lọc được hàn chính xác vào nắp chụp bằng thép không gỉ.
Kiểm soát chính nhiệt độ hàn để ngăn ngừa cháy xuyên vật liệu lọc 56.

Xử lý hậu kỳ và phát hiện
1. Xử lý bề mặt:
Đánh bóng điện phân giúp cải thiện độ nhẵn bề mặt.
Phun lớp phủ PTFE giúp tăng cường khả năng chống mài mòn.
2. Kiểm thử hiệu năng:
Kiểm tra độ đồng nhất của khẩu độ bằng kính hiển vi (sai số ≤± 5%)
Mô phỏng điều kiện làm việc để kiểm tra hiệu quả lọc và sự sụt giảm áp suất.
Thử nghiệm phun muối để kiểm tra khả năng chống ăn mòn (tiêu chuẩn ASTM B117).

Bao bì sản phẩm hoàn chỉnh
Sử dụng phương pháp phun dầu chống gỉ và đóng gói bằng vật liệu đệm, kèm theo chứng nhận vật liệu và báo cáo kiểm tra khi giao hàng.



Trang chi tiết ba bộ lọc của máy nén khí_02


1. Thiết kế đặc biệt có thể đạt được diện tích lọc hiệu quả 100%;


2. Mỗi thành phần đều áp dụng phương pháp hợp nhất liền mạch, giải quyết được nhiều vấn đề phát sinh trong quá trình sử dụng và đảm bảo an toàn;


3. Thiết kế sử dụng khung kim loại gấp gọn, có thể tái sử dụng và thay thế;


4. Mật độ của vật liệu lọc thể hiện cấu trúc tăng dần, đạt được hiệu quả cao, lực cản thấp và khả năng giữ bụi lớn;

Thiết kế đặc biệt có thể đạt được diện tích lọc hiệu quả 100%;


2. Mỗi thành phần đều áp dụng phương pháp hợp nhất liền mạch, giải quyết được nhiều vấn đề phát sinh trong quá trình sử dụng và đảm bảo an toàn;


3. Thiết kế sử dụng khung kim loại gấp gọn, có thể tái sử dụng và thay thế;


4. Mật độ của vật liệu lọc thể hiện cấu trúc tăng dần, đạt được hiệu quả cao, lực cản thấp và khả năng giữ bụi lớn;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Phương pháp làm sạch bằng axit


Hòa tan kali dicromat hoặc tinh thể kali dicromat trong nước ở nhiệt độ 60 đến 80 độ C, sau đó từ từ thêm axit sulfuric đậm đặc có nồng độ 94% cho đến khi đủ. Thêm từ từ và khuấy đều. Thêm đến 1200 ml kali sulfat hoặc cho đến khi hòa tan hoàn toàn, dung dịch sẽ chuyển sang màu đỏ sẫm. Lúc này, có thể tăng tốc độ thêm axit sulfuric đậm đặc cho đến khi hòa tan hoàn toàn. Nếu sau khi thêm axit sulfuric đậm đặc vẫn còn tinh thể chưa tan, có thể đun nóng cho đến khi tan hết. Dung dịch làm sạch có tác dụng loại bỏ các chất gây ô nhiễm thông thường, dầu mỡ và tạp chất dạng hạt kim loại trên thành của lõi lọc thép không gỉ, đồng thời có thể tiêu diệt hiệu quả vi khuẩn và vi sinh vật phát triển trên lõi lọc và gây hư hại nguồn nhiệt. Nếu lõi lọc đã được rửa bằng dung dịch kiềm trước đó, cần phải rửa lại bằng dung dịch kiềm trước, nếu không axit béo sẽ kết tủa và làm ô nhiễm lõi lọc.

Gửi yêu cầu