Afrikaans
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Produkte Kategorieë
Aanbevole Produkte
0102030405
316 Vlekvrye Staal Maas Oliefilter 30x35 (3).jpg
316 Vlekvrye Staal Maas Oliefilter 30x35 (4).jpg
316 Vlekvrye Staal Maas Oliefilter 30x35 (5).jpg
316 Vlekvrye Staal Maas Oliefilter 30x35 (6).jpg

316 Vlekvrye Staal Maas Oliefilter 30x35

Hierdie gaasoliefilter is gemaak van duursame 316 vlekvrye staal, wat strawwe werksomstandighede kan weerstaan ​​en langdurige werkverrigting kan bied. Die fyn gaasstruktuur verseker dat selfs die kleinste deeltjies en besoedelingstowwe effektief vasgevang kan word, wat help om die lewensduur van toerusting te verleng en duur mislukkings te voorkom.
 
  • Tipe Vlekvrye Staal Oliefilter Element
  • VAN 30
  • Hoogte 35
  • Eindkappe 316 vlekvrye staal
  • Filterlaag 316 Vlekvrye staal gaas
  • Filtrasie akkuraatheid 1~50 μm
WhatsApp Kontak ons

Produkspesifikasies

Voorkoms

Tipe

Vlekvrye staal filterelement

Filterlaag

316 vlekvrye staal gaas

Op maat gemaak

Beskikbaar

Dimensie

30x35

Eindkappe

316 vlekvrye staal



voordele
HUAHANG


Filtrasie akkuraatheid: Die 10 μ m vlekvrye staal oliefilter het 'n filtrasie akkuraatheid van 10 mikron en is geskik vir die verwydering van mediumgrootte deeltjies en onsuiwerhede soos stof en vesels uit vloeistowwe.

Materiaal en struktuur: Die vlekvrye staal filterelement is gemaak van vlekvrye staalmateriaal, wat uitstekende korrosiebestandheid en hoë sterkte het. Die struktuur daarvan gebruik gewoonlik meerlaagse vlekvrye staal gesinterde gaas, met kruis-oorsteek porieë, hoë temperatuurbestandheid, en weerstand teen vinnige afkoeling en verhitting.

Toepassingscenario's: Hierdie tipe filter word algemeen gebruik in algemene filtrasieprosesse in industriële produksie, soos gewone hidrouliese oliefiltrasiestelsels, lugfiltrering in lugversorgingstelsels, ens. Dit kan onsuiwerhede soos stof en vesels effektief onderskep, wat die normale werking van die stelsel verseker.

Skoonmaak en onderhoud: Vlekvrye staalfilterpatrone het 'n gladde oppervlak wat nie maklik aan vuilgoed en onsuiwerhede vassit nie, wat hulle maklik maak om skoon te maak en te onderhou, en hul lewensduur verleng. Boonop kan vlekvrye staalfilterpatrone onsuiwerhede wat in die filterskerm vasgevang is, maklik en deeglik verwyder deur middel van 'n hoëdruk-terugspoelfunksie, wat filtrasiedoeltreffendheid en lang lewensduur verseker.




produksieproses


Materiaalkeuse en voorbehandeling
1. Substraatkeuse:
304, 316 of 316L vlekvrye staalmateriaal word gekies, wat 'n korrosiebestandheid van 18% chroom en 8% nikkelinhoud het, en werktemperature van -196 ℃ tot 800 ℃ kan weerstaan.

2. Syverwerking:
Reguit die symateriaal, elimineer die buiging van rou materiaal en verseker die akkuraatheid van weef- of sweiswerk.
Oppervlaksuurwas verwyder oksiedskaal en olievlekke, wat die kwaliteit van daaropvolgende verwerking verbeter.

Filtervormingsproses
1. Weef-/Sweisvorming:
Weefmetode: Deur gewone weefsel, diagonale weefsel en ander weefmetodes te gebruik, beheer die draaddiameter (0.1-2 mm) om 'n eenvormige maasstruktuur met 'n poriegrootte van 5 μm-5 mm te vorm;
Sweismetode: Die growwe draadgaasmateriaal word deur argonboogsweis of weerstandssweis vasgemaak om 'n hoësterkte gaasstruktuur te vorm.

2. Sinterproses (opsioneel): Verskeie lae vlekvrye staalgaas word gelamineer en gepers, en dan vakuumgesinter om 'n gesinterde gaas met 'n gradiëntfilterstruktuur te vorm.
Filterstruktuurverwerking
1. Golfbuigbehandeling: Die filterskerm en ondersteuningslaag (gegalvaniseerde gaas of kopergaas) word deur 'n golfbuigmasjien in 'n geriffelde vorm verwerk, wat die effektiewe filtrasie-area met 30% -50% verhoog.

2. Skeletsamestelling:
Kies vlekvrye staal- of plastiekraam as die kernondersteuning
Pas die dikte en opening van die skelet aan volgens drukvereistes om vervorming van die filtermateriaal te voorkom.

3. Eindkapsweising:
Deur gebruik te maak van argongas-beskermde sweistegnologie, word die filterskerm presies aan die vlekvrye staal-eindkap vasgesweis.
Sleutelbeheer van sweistemperatuur om te verhoed dat filtermateriaal deurbrand 56.

Naverwerking en opsporing
1. Oppervlakbehandeling:
Elektrolitiese polering verbeter oppervlakgladheid
Spuitende PTFE-laag verbeter slytasieweerstand.
2. Prestasietoetsing:
Mikroskopiese opsporing van diafragma-uniformiteit (fout ≤± 5%)
Simuleer werksomstandighede om filtrasiedoeltreffendheid en drukval te toets
Soutbespuitingstoets om korrosiebestandheid te verifieer (ASTM B117-standaard).

Verpakking van die voltooide produk
Deur gebruik te maak van roeswerende oliebespuiting en kussingmateriaalverpakking, vergesel van materiaalsertifisering en aflewering van toetsverslae.



Besonderhede oor lugkompressor met drie filters bladsy_02


1. Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;


2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan ​​het en veiligheid verseker;


3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;


4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;


2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan ​​het en veiligheid verseker;


3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;


4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Suur skoonmaakmetode


Los kaliumdichromaat of kristalle in water op tot 60 tot 80 grade, en voeg stadig gekonsentreerde swaelsuur met 'n konsentrasie van 94% by totdat dit voldoende is. Voeg stadig by en roer. Voeg tot 1200 milliliter kaliumsulfaat by of los dit heeltemal op, en die oplossing sal donkerrooi van kleur wees. Op hierdie tydstip kan die tempo van die byvoeging van gekonsentreerde swaelsuur versnel word totdat dit heeltemal bygevoeg is. Indien daar nog onopgeloste kristalle oorbly nadat gekonsentreerde swaelsuur bygevoeg is, kan dit verhit word totdat dit opgelos is. Die funksie van die skoonmaakoplossing is om algemene besoedelingstowwe, vet en metaaldeeltjie-onsuiwerhede op die wand van die vlekvrye staalfilterpatroon te verwyder, en dit kan die bakterieë en mikroörganismes wat op die filterpatroon groei en die hittebron beskadig, effektief doodmaak. As die filterelement voorheen alkalies gewas is, moet die alkaliese oplossing eers gewas word, anders sal vetsure neerslaan en die filterelement besoedel.

Stuur navraag